山東金湖機(jī)械脫硫石膏粉生產(chǎn)線簡(jiǎn)介

一、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 

 1. 該設(shè)備根據(jù)國內(nèi)化學(xué)石膏游離水含量不穩(wěn)定的特點(diǎn)，采用了較節(jié)能的一把火，兩步法煅燒工藝，該工藝就是利用一個(gè)熱源分別做兩次功，也就是利用煅燒系統(tǒng)排放的尾氣再次用于設(shè)備的預(yù)干燥系統(tǒng)進(jìn)行二次做功，最終排放溫度可低于100℃，因此非常節(jié)能。由于利用的是一個(gè)熱源，所以大大縮短了安裝周期，同時(shí)節(jié)省了大量原材料，是目前非常合理，非常節(jié)能的化學(xué)石膏煅燒系統(tǒng)。又因?yàn)樵撛O(shè)備設(shè)計(jì)產(chǎn)量較高，故采用了目前供熱最為穩(wěn)定的鏈條爐排燃煤工藝提供熱源，該燃煤工藝的主要特點(diǎn)是節(jié)約電能、操作簡(jiǎn)便、維修方面且使用壽命長，對(duì)目前國內(nèi)5000大卡以上的煤都能適應(yīng)；同時(shí)該燃煤系統(tǒng)燃盡率較高能達(dá)到98%左右，從而大大提高了設(shè)備的熱利用率。煅燒系統(tǒng)我們采用的是FC分室煅燒爐，通過對(duì)爐體不斷的更新改進(jìn)，能夠達(dá)到熱量分配趨于合理，熱交換面積可無限增大，能適應(yīng)年產(chǎn)化學(xué)石膏3萬噸~30萬噸產(chǎn)量要求的不同客戶。除塵系統(tǒng)采用了一級(jí)旋風(fēng)分離加二級(jí)靜電除塵，一級(jí)旋風(fēng)除塵可以將預(yù)干燥物料的95%直接收集，一級(jí)除塵后的氣體再通過二級(jí)靜電除塵后直接排空，氣體含塵濃度不高于國家規(guī)定的30mg/m3。

2.工藝流程

以上設(shè)備均采用計(jì)算機(jī)集中控制，自動(dòng)化程度高、控制方便、并能隨時(shí)監(jiān)控速度、溫度、濕度及設(shè)備的運(yùn)行情況，從而有效的減少了勞動(dòng)力，降低了成本、提高了效率，是現(xiàn)代建材行業(yè)首選的典型設(shè)備。

 3.工藝流程圖

二、原料消耗

序號(hào)

名稱

單位

指標(biāo) 

1

年生產(chǎn)半水石膏粉

噸 

100000

2

年工作日

天 

300

3

年消耗脫硫石膏粉原料

噸 

140000（與含水率有關(guān)系）

4

生產(chǎn)一噸石膏粉所需燃料(煤)

公斤/噸

45與含水率有關(guān)系）

5

生產(chǎn)一噸石膏粉所需電

度/噸

25（與含水率有關(guān)系）

三、組成部分

     該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、改性系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水建筑石膏。

   原料系統(tǒng)： 原料系統(tǒng)是供給設(shè)備二水脫硫石膏原料的，主要有濕料倉、輔助振動(dòng)器、計(jì)量皮帶、原料輸送帶、除鐵

器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設(shè)備的煅燒要求，根據(jù)原料濕度和流量，輸送給設(shè)備相應(yīng)的二水石膏原料。

 預(yù)干燥系統(tǒng)： 該系統(tǒng)主要是利用石膏煅燒爐排出的余熱跟二水脫硫石膏原料直接匯合，以脫去其中的游離水分，再經(jīng)過分離器進(jìn)行氣固分離，再將去掉游離水的石膏提供給石膏煅燒爐，該系統(tǒng)在煅燒爐排氣濕度不能滿足預(yù)烘干物料的情況下，需要從煅燒爐一室補(bǔ)充高溫?zé)嵩矗ㄟ^調(diào)節(jié)閥門，以達(dá)到理想的預(yù)干燥效果，它的部件主要有：預(yù)干燥塔體，拋料打散，熱風(fēng)主風(fēng)管，熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)管，調(diào)節(jié)閥，分離器，振動(dòng)篩料機(jī)，星形卸料閥，積料倉等組成。系統(tǒng)工作過程中，切忌預(yù)干燥物料溫度過低或過高，溫度過低會(huì)造成輸送系統(tǒng)堵塞，過高會(huì)損害輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，所以合理的調(diào)節(jié)預(yù)干燥溫度是操作的主要因素。烘干喂料倉倉壁設(shè)有防堵塞的2組振動(dòng)器，倉下設(shè)置一臺(tái)調(diào)速給料機(jī)4，將脫硫石膏喂入FC——分室石膏煅燒系統(tǒng)中的氣流烘干工段。

     由鼓風(fēng)機(jī)引入的FC——分室石膏煅燒爐14尾氣（溫度>180℃）作熱介質(zhì),經(jīng)高溫調(diào)風(fēng)閥23兌熱后的熱風(fēng)進(jìn)入FC——氣流預(yù)干燥工段，在氣流干燥機(jī)5內(nèi)形成高速上升熱氣流，脫硫石膏經(jīng)皮帶喂料機(jī)4和防堵鎖風(fēng)器配合，喂入氣流干燥機(jī)后，物料此時(shí)被高速上升的氣流迅速分散，并與熱氣流進(jìn)行高速傳質(zhì)傳熱，瞬間使游離水分汽化蒸發(fā)，然后在主機(jī)內(nèi)隨高速上升氣流形成紊流態(tài)，并在此過程中完成預(yù)干燥過程。氣流干燥機(jī)的最大烘干能力設(shè)計(jì)為5000kg水/H。

粉狀物料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器6，大約有90%左右的脫硫石膏被旋風(fēng)分離器收集下沉進(jìn)入集料斗，并由集料斗下端的星型卸料閥排放，剩余物料隨氣流進(jìn)入臥式靜電除塵器20作二次捕收。旋風(fēng)分離器6分離下來的脫硫石膏連續(xù)地落入直線振動(dòng)篩7受料端，經(jīng)篩分后篩下物料落入其下的預(yù)熱倉9內(nèi)；篩上大顆粒物料集中通過2#錘片粉碎機(jī)8進(jìn)一步粉碎后落入預(yù)熱倉9。

臥式靜電除塵器20收集下來的石膏粉經(jīng)星形卸灰閥，FU輸送機(jī)送入FC—石膏煅燒爐內(nèi)，廢氣（此時(shí)粉塵濃度大約<50mg/m3）則經(jīng)排氣囪排入大氣中。

     儲(chǔ)放在預(yù)熱倉9內(nèi)的脫硫石膏含水率控制在5%以內(nèi)，由倉下的計(jì)量秤10和斗式提升機(jī)11、回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)器12配合，喂入石膏煅燒設(shè)備—FC分室石膏煅燒爐14。一部分物料在投料初期由電動(dòng)分料器和螺旋喂料機(jī)、回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)器配合，將脫硫石膏往FC-分室石膏煅燒爐的后幾室布料，并形成初床層。計(jì)量秤10的喂料量調(diào)整由微機(jī)根據(jù)煅燒爐第八區(qū)的出料溫度設(shè)定值，確保出料溫度的穩(wěn)定。

煅燒系統(tǒng)： 

     該改造工藝對(duì)主煅燒流程采用典型的FC—分室石膏煅燒工藝，用FC—分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯，保留了高溫燃煤沸騰爐和收塵器，同時(shí)對(duì)煅燒爐尾氣進(jìn)行余熱再利用，主引風(fēng)機(jī)的排氣溫度控制在90度左右，從而顯著的降低了生產(chǎn)能耗。（參見流程圖），概述如下：

FC—分室石膏煅燒爐是一種應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學(xué)石膏的高效節(jié)能設(shè)備。FC—分室石膏煅燒爐以熱煙氣作熱源進(jìn)入煅燒爐后，通過熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏。

FC—分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置，底部有活化風(fēng)換熱器和多孔板，在床層內(nèi)裝有大量加熱管，管內(nèi)加熱介質(zhì)為高溫?zé)犸L(fēng)，熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒器上部，裝有內(nèi)置式高效旋風(fēng)子，汽體離開流化床時(shí)夾帶的粉塵大部分被這些裝置捕收并重新返回至爐內(nèi)，熱濕氣體則通過管道與預(yù)干燥工段的旋風(fēng)分離器濕氣匯合進(jìn)入二次布袋收塵器。

該項(xiàng)目所采用的FC—分室石膏煅燒爐設(shè)計(jì)為8室，生產(chǎn)能力為16t/h（產(chǎn)品）。出爐后的半水石膏粉經(jīng)由在線取樣器和分料閥進(jìn)入均熱倉15或廢料倉，當(dāng)生產(chǎn)工藝條件尚未穩(wěn)定時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)較大，此時(shí)應(yīng)將分料閥轉(zhuǎn)至廢料倉，在經(jīng)過調(diào)整并化驗(yàn)產(chǎn)品合格后將分料閥撥回均熱倉15。

轉(zhuǎn)入廢料倉內(nèi)的石膏粉可根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果靈活調(diào)整下料量，并經(jīng)其下的調(diào)速下料閥控制，比例地?fù)饺氤善分小?/p>

輸送、改性及儲(chǔ)存：

煅燒后的建筑石膏經(jīng)均熱倉15和回轉(zhuǎn)喂料器進(jìn)入帶冷卻功能的輸送機(jī)，再經(jīng)改性磨17進(jìn)行改性粉磨，后由斗式提升機(jī)18直接提入至成品倉19。在此石膏粉儲(chǔ)存3天以上，并得到陳化使產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)更趨穩(wěn)定。