（2）管式曝氣器的表面經(jīng)過專門的熱處理加工，其具有特殊多孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)聚乙烯材料的高彈性保證了運(yùn)行中生物污泥不易粘附在管式曝氣器的表面，管式曝氣器不易被堵塞。

（3）在管式曝氣器具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，能夠承受風(fēng)機(jī)頻繁啟閉產(chǎn)生的水擊作用，采用EKOTON管式曝氣器的布?xì)庀到y(tǒng)不需管路的末端安裝專門的洩水閥。

（4）管式曝氣器帶有溫度補(bǔ)償，可以消除氣溫急劇變化時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。同時(shí)EKOTON管式曝氣器采用條形枝狀布置，配套的支承管和布?xì)鈱又g有5-7MM的間隙，保證了在溫度急劇變化時(shí)，曝氣系統(tǒng)能正常工作，因此，采用枝狀布置EKOTON管式曝氣器不需要安裝專門的管道伸縮器。

EKOTON曝氣管構(gòu)造特點(diǎn)

空氣分配層位于布?xì)鈱雍?/span>PVC穿孔管之間，聚乙烯間隙墊圈用于連接布?xì)鈱佑诖┛?/span>輸氣管。

（1）曝氣管由支承管、布?xì)鈱雍瓦B接件三部分組成，沿著支承管長(zhǎng)度方向布置通氣孔。

（2）曝氣管輸氣和布?xì)夂隙橐唬谥С泄芎筒細(xì)鈱又g有空氣通道（氣流分配層），保證沿著曝氣管的長(zhǎng)度方向重新分配空氣和均勻空氣流量，降低空氣通過布?xì)鈱拥膲毫p失，提高截留灰塵的容量，降低了壓力損失及其增長(zhǎng)速度。此結(jié)構(gòu)可使曝氣管不易受系統(tǒng)氣壓波動(dòng)的影響，空氣通過內(nèi)部支承管道上的孔洞進(jìn)入兩層管道之間的間隙，通過外部纖維狀多孔管將空氣分散到廢水中，形成氣泡。這種曝氣管的結(jié)構(gòu)確保了空氣的均勻分布，并實(shí)現(xiàn)了曝氣的能耗成本。因此曝氣池內(nèi)的布?xì)庀到y(tǒng)只需枝狀布置，不需連成環(huán)狀。存在的空氣通道確保了曝氣管更能耐受液壓沖擊和其他機(jī)械沖擊、更能耐受因溫度變化造成的沖擊。

（3）管式曝氣器輸氣和充氧合二為一，配有各種標(biāo)準(zhǔn)的連接件、管道支架，采用不銹鋼膨脹螺栓固定在曝氣池底，安裝方便快速，同時(shí)EKOTON管式曝氣器的單位通氣量和服務(wù)面積均較大，因此在布置曝氣系統(tǒng)時(shí)可以大大減少曝氣器的數(shù)量（長(zhǎng)度），可大大節(jié)省安裝費(fèi)用和安裝時(shí)間，提高整個(gè)曝氣系統(tǒng)工作的可靠性。

（4）曝氣管管狀的微孔布?xì)鈱討?yīng)能夠允許空氣從其環(huán)形斷面周邊的任意點(diǎn)擴(kuò)散，當(dāng)開始運(yùn)行時(shí)只有30%左右曝氣管表面積參與布?xì)猓細(xì)鈱佑懈辉＃@正是EKOTON管式曝氣器一個(gè)非常突出的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)榫哂羞@種獨(dú)特結(jié)構(gòu)的EKOTON管式曝氣器可形成一個(gè)自我調(diào)節(jié)系統(tǒng)。在鼓風(fēng)供氣通過微孔布?xì)鈱訒r(shí)，依靠曝氣帶寬度的變化和張開各種孔徑的微孔可以使能耗最低，同時(shí)管式曝氣器內(nèi)部的積水通過其下面部分的微孔布?xì)鈱颖粩D出去，因此EKOTON管式曝氣器完全能夠承受因鼓風(fēng)機(jī)的頻繁啟閉，或進(jìn)水或進(jìn)氣流量的不均勻變化所引起的沖擊負(fù)荷。

（5）管式曝氣器布?xì)鈱拥奶厥馕⒖捉Y(jié)構(gòu)保證了，其產(chǎn)生的氣泡直徑比較小，管式曝氣器擴(kuò)散到混合液中的氣泡直徑一般在1—3mm左右，產(chǎn)生的氣泡既能使氣液之間的接觸面積增大，有利于氧的轉(zhuǎn)移，又能形成較強(qiáng)的紊流并帶動(dòng)混合液形成旋流，造成液膜的不斷更新，有利于氧的轉(zhuǎn)移，因此它具有較高的氧轉(zhuǎn)移率，同時(shí)還能保證活性污泥處于懸浮狀態(tài)，保證活性污泥、氧和有機(jī)污染物三相的充分接觸，提高生化反應(yīng)的速率。即既具有較高的氧利用率，又具有很好的攪拌混合能力。氧的轉(zhuǎn)移率達(dá)到了世界先進(jìn)水平，一般可高達(dá)28－32％，這就可以減少鼓風(fēng)機(jī)的容量，大大降低日常運(yùn)行的能耗，一般至少可達(dá)15％以上。

（6）管式曝氣器擴(kuò)散出來的氣泡直徑不隨通氣量的增加而增大，能確保其氧轉(zhuǎn)移率并不隨通氣量的增加而下降，可以在很寬泛的單位通氣量范圍內(nèi)正常工作5~45m3/m·hr。