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我公司設計生產PPC型低壓脈沖除塵器是一種處理風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的箱體連接式除塵設備。它廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業的鍋爐煙氣除塵及物料回收、粉塵治理等。
一、工作原理
1、PPC離線清灰低壓脈沖布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式。含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，在設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，除塵器箱體過濾區內設置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯接，形成潔凈氣體區域（上箱體）與含塵氣體區域（中箱體）的分隔。花板也是除塵器濾袋檢修、更換的工作平臺。含塵氣體在中箱體內在負壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的外表面，過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進入上箱體并通過排風總管排放。隨著除塵器過濾工作的延續，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進行定期的清除，即清灰。
2、濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。整臺除塵器的清灰功能的實現通過差壓（定阻）、定時或手動控制執行。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
3、除塵器的清灰功能也可通過設置在控制系統中的定時裝置實現。定時控制和定阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修狀態下，清灰功能也能通過手動控制的方式實現。
4、除塵器清灰時每次只有一個閥動作，動作時間為0.1秒，閥與閥的間隔（噴吹間隔）時間為0～20秒可調，每閥次噴吹氣量（壓縮空氣耗量）為0.2～0.3m3，壓縮空氣壓力為0.2～0.4Mpa，壓縮空氣品質為無水無油壓縮空氣。考慮到除塵器其它氣動設備用氣情況，要求壓縮空氣壓力為0.5～0.7 Mpa。噴吹系統的設計保證了每排濾袋只需要經過一次噴吹清掃就能達到徹底的清灰作用，整臺除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統即進入下一個清灰循環。
5、除塵器倉室進風口配置調節閥，閥本體的泄漏率＜1%；出風口設置離線閥、閥本體的泄漏率為零。它們的關閉保證除塵器單個倉室的完全離線，實現離線清灰功能并在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。
6、電磁脈沖閥、氣包及噴吹接管安裝在凈氣室外并設置專門的防雨防凍設施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內完成外其他除塵器的檢修維護工作均在除塵器高溫區外執行。
7、除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可編程控制器進行自動控制。整套除塵系統的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統反饋信息、接受工廠大系統遠程控制。
二、系統主要構成
系統主要由設備本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲氣罐、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、現場操作柜、MCC柜、現場操作柜）等組成。
1、設備本體
A、結構框架及箱體——結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰斗等。
B、濾袋、骨架和花板——濾灰系統由濾袋和骨架組成；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢 修平臺；濾袋組件從花板裝入。
C、包括進風導流總管、導流裝置、分流裝置，保證進入除塵器各室風量分配均勻；
D、排氣系統——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。
E、卸灰系統——裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、料位計、卸料器等組成了除塵器的卸灰系統。
F、平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。
G、除塵器頂部防雨棚——用于保護電磁脈沖閥、提升閥。
三、除塵器具有離線檢修功能。通過對離線閥和進風口手動調節閥（三通型帶開度指示）的操作，能保證除塵器單個倉室的完全離線，實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。除塵器多倉室、小單元的設計保證了在除塵器單倉離線檢修的狀態下不因除塵器過濾面積的急劇減少而影響鍋爐的正常滿負荷運行。除塵器0.8m/min左右的全過濾風速的選定，允許除塵器濾袋破損率在3%以下時僅采用封堵措施而不對破損濾袋進行更換，以減少維護工作量而保證除塵器的正常運行。
