高強無收縮灌漿料施工技術(shù)方法
廠家電話:13699284629 韓先生
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第一章 總 則
1.0.1 為使灌漿料在工程設(shè)計,施工和使用中達到技術(shù)先進,安全適用,經(jīng)濟合理,確保質(zhì)量,特制定本施工方法。
1.0.2 本施工方法適用于灌漿料的檢驗與驗收,灌漿工程的設(shè)計應(yīng)用,施工質(zhì)量控制與工程驗收。
1.0.3 在應(yīng)用灌漿料的工程中,除應(yīng)滿足本施工方法的規(guī)定外,尚應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010),《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204) ,《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104)及《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)等有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
1.0.4 對有特殊設(shè)計要求和在特殊環(huán)境下使用的灌漿料,尚應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
第二章 名詞,術(shù)語
2.0.1 CGM灌漿料 Grout
灌漿料是一種由膠凝材料,集料(或不含集料),外加劑和礦物摻合料等原材料,經(jīng)工廠化生產(chǎn)而成的具有合理級分的干混料。加水拌和均勻后具有可灌注的流動性,微膨脹,不離析,不泌水,有效承載面高等性能。
2.0.2 二次灌漿 Grouting
二次灌漿是指在地腳螺栓錨固灌漿完畢后,對設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板底面與混凝土基礎(chǔ)表面之間的填充性灌漿工藝,以滿足緊密接觸底板并均勻傳遞荷載的要求。
2.0.3 自重法灌漿 Self-gravitation Method Grouting
自重法灌漿是指灌漿料在施工過程中,利用其良好的流動性,依靠自身重力自行流動滿足灌漿要求的方法。
2.0.4 高位漏斗法灌漿 High-place Funnel Method Grouting.
高位漏斗法灌漿是指灌漿料在施工過程中,當(dāng)其自行流動不能滿足灌漿要求時,利用高位漏斗提高位能差,滿足灌漿要求的方法。
2.0.5 壓力法灌漿 Pressured Method Grouting
壓力法灌漿是指灌漿料在施工過程中,采用灌漿增壓設(shè)備,滿足灌漿要求的方法。
2.0.6 有效承載面 Effective Bearing Area
有效承載面是指設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板下面灌漿材料實際接觸底板并可傳遞受壓荷載的面積與設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板總面積之比,以百分數(shù)表示。
第三章 檢驗規(guī)則
檢驗分類
3.1 出廠檢驗
每一編號水泥基灌漿材料出廠檢驗項目包括:流動度(或坍落度和坍落擴展度)的初始值和30min保留值,豎向膨脹率,1d抗壓強度。
3.2 型式檢驗
型式檢驗項目包括流動度(或坍落度和坍落擴展度)的初始值和30min保留值,豎向膨脹率,1d,3d,28d抗壓強度。全部性能指標(biāo)。有下列情況之一者,應(yīng)進行型式檢驗:
■ 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
■ 正式生產(chǎn)后,如材料,工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;
■ 正常生產(chǎn)中,同一產(chǎn)品類型,不同生產(chǎn)編號時;
■ 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時;
■ 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;
■ 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。
判定規(guī)則
■ 產(chǎn)品經(jīng)檢驗,符合出廠項目指標(biāo)的,則判定為合格品。
■ 產(chǎn)品經(jīng)檢驗,若有任何一項指標(biāo)不符合出廠項目指標(biāo)時,應(yīng)復(fù)檢一次,復(fù)檢合格的,則判定該產(chǎn)品為合格品;復(fù)檢仍不合格的,則判定為不合格品。
出廠
■ 凡有下列情況之一者,不得出廠:不合格品,技術(shù)文件不全(產(chǎn)品合格證,使用說明書,出廠檢驗報告),包裝不符,質(zhì)量不足,產(chǎn)品變質(zhì),以及超過有效期限。
■ 出廠檢驗報告內(nèi)容應(yīng)包括:產(chǎn)品名稱與型號,引用標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)廠家名稱與地址,生產(chǎn)日期,產(chǎn)品有效期,檢驗部門印章,檢驗人員簽字(或代號),用水量,流動度(或坍落度和坍落擴展度)的初始值和30min保留值,豎向膨脹率,1d抗壓強度。當(dāng)用戶需要時,生產(chǎn)廠家應(yīng)在水泥基灌漿材料發(fā)出之日起7d內(nèi)補發(fā)3d抗壓強度值,32d內(nèi)補發(fā)28d抗壓強度值。
進場復(fù)驗
■ 水泥基灌漿材料進場時應(yīng)由有計量認證資質(zhì)的檢驗單位按出廠檢驗項目進行復(fù)驗;可根據(jù)需要增加3d,28d的抗壓強度檢驗。
■ 如復(fù)驗結(jié)果中任何一項不符合生產(chǎn)廠家提供的性能指標(biāo)時,則判為不合格品。
■ 當(dāng)有爭議時,應(yīng)在生產(chǎn)廠家和使用單位雙方共同確認的省級或省級以上國家認可的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進行檢驗。
包裝,標(biāo)志,運輸與貯存
■ 水泥基灌漿材料應(yīng)采用有防潮襯里的包裝袋,每袋凈質(zhì)量25kg或50kg,且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的99%。
■ 隨機抽取40袋25kg包裝或20袋50kg包裝的產(chǎn)品,其總質(zhì)量不得少于1000kg。
■ 其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定,但有關(guān)包裝質(zhì)量要求,必須符合上述原則規(guī)定。
■ 包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明:產(chǎn)品名稱,型號,凈質(zhì)量,生產(chǎn)廠家名稱,地址與電話,出廠編號,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號,生產(chǎn)日期,有效期,防潮,防曬標(biāo)志。
■ 灌漿料在運輸與貯存時不得受潮;不同品種的水泥基灌漿材料在貯運時,應(yīng)標(biāo)識清楚,不得混雜。
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第四章 施工前的準(zhǔn)備
CGM灌漿料施工前應(yīng)準(zhǔn)備
■ 機械攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機;
■ 人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
■ 水桶若干;
■ 臺秤若干;
■ 高位漏斗,灌漿管及管接頭;
■ 流槽;
■ 灌漿助推器(尺寸可視現(xiàn)場情況而定,見圖1)
■ 模板(鋼模,木模);
■ 草袋,巖棉被等;
■ 棉紗;
■ 膠帶;
圖1 灌漿助推器形式
第五章 CGM灌漿料的拌和
CGM灌漿料的拌和
■ GM灌漿料拌和時,加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入,攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,用水量可根據(jù)工程實際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水,使用其它水源時,應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。
■ CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
■ 攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點,距離不宜過長。
■ 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
■ 冬期施工CGM灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時按冬期施工要求操作:
1 )灌漿前采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面,使其溫度保持在10℃以上,并清除積水;
2 )采用60℃左右的溫水拌和灌漿材料,漿體的入模溫度在10℃以上。
3 )受凍前,灌漿料抗壓強度不得低于5MPa。冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
■ 現(xiàn)場使用時,嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑,外摻料。
第六章 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋
■ 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。推薦埋設(shè)深度:≥15d (d:螺栓直徑)
■ 施工準(zhǔn)備
1.采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
2. 地腳螺栓成孔時,基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。
3. 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。
4. 成孔后,應(yīng)除去孔內(nèi)雜物,檢測孔的深度,并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。
5. 螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度,并予以固定。
■ CGM灌漿料錨固地腳螺栓時,應(yīng)符合下列要求。
1. 將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中,灌漿過程中嚴禁震搗,插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
2. 灌漿施工不易直接灌入時,宜采用流槽輔助施工。
第七章 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
■ CGM灌漿料二次灌漿,其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。
■ 施工準(zhǔn)備
1)設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石,浮漿,浮灰,油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時,清除積水。
2)按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ),模板與模板間的接縫處用水泥漿,膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
3)模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
4)模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
5)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
■ 較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。
■ 用高位漏斗法灌漿,從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。
■ CGM灌漿料進行二次灌漿時,應(yīng)符合下列要求。
1)CGM灌漿料二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
2)灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
3)在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料,嚴禁從灌漿層的中,上部推動,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
4)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3~6小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角(見圖3 )以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。
圖2 切邊示意圖
第八章 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補
■ 混凝土梁,板,柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料(加固型),混凝土梁,板,柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求。
■ CGM灌漿料(加固型)加固混凝土結(jié)構(gòu)時,應(yīng)符合下列要求。
1)將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中。
2)灌漿過程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板。
■ 用CGM灌漿料進行混凝土孔洞修補時,其孔洞的處理,施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求:在改造加固區(qū)內(nèi)鑿毛并剔除酥松的混凝土并露出鋼筋,應(yīng)使修補部位的孔洞形狀為外大內(nèi)小的規(guī)則形狀,孔洞形狀不得有銳角,然后用壓縮空氣或高壓水清除所有的碎石和粉塵,并保持基礎(chǔ)表面濕潤。將攪拌均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
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第九章 養(yǎng) 護
自然養(yǎng)護
■ 灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜,并加蓋濕草袋保持濕潤。
■ 采用塑料薄膜覆蓋時,水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。若灌漿料表面不便澆水時,可噴灑養(yǎng)護劑。
■ 澆水養(yǎng)護時間不得少于7天,澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
■ 水泥基灌漿材料養(yǎng)護用水應(yīng)與拌和用水相同。
冬期養(yǎng)護
1)冬期施工時灌漿工程對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水;
2 ) 拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護;
3 ) 如環(huán)境溫度低于產(chǎn)品要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養(yǎng)護方式;養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104)的有關(guān)規(guī)定。
■ CGM灌漿料達到拆模時間后,可進行設(shè)備安裝,具體時間可參見下表拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系
日最低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養(yǎng)護時間(d)
-10 ~ 0 96 14
0 ~ 5 72 10
5 ~ 15 48 7
≥15 24 7
■ 在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢3~6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
■ 不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機24~36小時,以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層
第十章 施工驗收
■ 施工驗收應(yīng)按設(shè)計要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量驗收文件包括水泥基灌漿材料的產(chǎn)品合格證,使用說明書,出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告
附錄A 檢驗方法
檢驗條件:實驗室溫度應(yīng)為20±2℃,相對濕度大于50%;養(yǎng)護室溫度應(yīng)為20±1℃,相對濕度大于90%.拌和水溫應(yīng)與實驗室溫度一致.
A.0.1 流動度檢驗方法
■ 采用行星式水泥膠砂攪拌機攪拌,預(yù)先用潮濕的布擦拭攪拌鍋和攪拌葉;
■ 首先將1800g水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中,開機攪拌,在10s內(nèi)加入計量好的拌和用水,按水泥膠砂攪拌機的固定程序攪拌240s結(jié)束;
■ 預(yù)先用潮濕的布擦拭玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁,并將截錐圓模放置在玻璃板中心,然后將攪拌好的灌漿材料迅速倒?jié)M截錐圓模內(nèi)。截錐圓模為金屬材料制成,內(nèi)壁應(yīng)光滑,尺寸為下口內(nèi)徑100±0.5mm,上口內(nèi)徑70±0.5mm,高60±0.5mm;玻璃板尺寸不小于500mm×500mm并放置在水平試驗臺上;
■ 徐徐提起截錐圓模,灌漿材料在無擾動條件下自由流動直至停止,用卡尺測量底面最大擴散直徑及與其垂直方向的直徑,計算平均值,作為流動度初始值,測試結(jié)果精確到1mm,取整后用mm表示并記錄數(shù)據(jù);
■ 流動度初始值檢驗,從攪拌開始計時到測量結(jié)束,應(yīng)在5min 內(nèi)完成;
■ 流動度初始值測量完畢后,迅速將玻璃板上的灌漿材料裝入攪拌鍋內(nèi),并用潮濕的布封蓋攪拌鍋,防止水分蒸發(fā);
■ 流動度初始值測量完畢后30min,重新將攪拌鍋內(nèi)灌漿材料按攪拌機的固定程序攪拌240s,然后按A.0.1中第3,4條款進行,測量流動度值,作為流動度30min保留值,并記錄數(shù)據(jù)。
A.0.2 坍落度和坍落擴展度檢驗方法
■ 采用強制式混凝土攪拌機攪拌,預(yù)先用水潤濕不得有明水;
■ 首先將20kg水泥基灌漿材料倒入攪拌機內(nèi),開機后10s內(nèi)加入計量好的拌和用水,并攪拌180s;
■ 將混凝土坍落度筒及底板用水潤濕不得有明水,底板應(yīng)放置在堅實水平面上,并把坍落度筒放在底板中心,然后用腳踩住兩邊的腳踏板,坍落度筒在裝料時應(yīng)保持固定的位置;
■ 將攪拌好的水泥基灌漿材料一次性裝滿坍落度筒,并用抹刀刮平。清除筒邊底板上的灌漿材料,垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒,提離過程應(yīng)在5~10s內(nèi)完成,從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)在30s內(nèi)完成;
■ 用直尺測量灌漿料擴展后的坍落度和垂直方向上的擴展直徑,計算兩個所測直徑的平均值,即為坍落擴展度初始值,測試結(jié)果精確到1mm,取整后用mm表示并記錄數(shù)據(jù);
■ 坍落度和坍落擴展度初始值檢驗,從攪拌開始計時到測量結(jié)束,應(yīng)在5min 內(nèi)完成;
■ 坍落度和坍落擴展度初始值測量完畢后,迅速將底板上的灌漿材料裝入攪拌機內(nèi),并用潮濕的布封蓋攪拌機入料口,防止水分蒸發(fā);
■ 坍落度和坍落擴展度初始值測量完畢后30min,重新將攪拌機內(nèi)灌漿材料攪拌180s,按A.0.2中第3,4,5條款進行,測量坍落度和坍落擴展度,作為坍落度和坍落擴展度30min保留值并記錄數(shù)據(jù)。
A.0.3 抗壓強度檢驗方法
■ 水泥基灌漿材料的最大集料粒徑不大于4.75mm時,抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)采用尺寸40mm×40mm×160mm的棱柱體。抗壓強度的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》(GB/T17671)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,應(yīng)采取非震動成型,將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模。
■ 水泥基灌漿材料的最大集料粒徑大于4.75mm且不大于16mm時,抗壓強度采用尺寸100mm×100mm×100mm的立方體。抗壓強度檢驗應(yīng)依據(jù)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50081)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模后,適當(dāng)手工振動。100mm立方體抗壓強度fcu,10應(yīng)乘以表A.0.3的換算系數(shù),作為標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度fcu,k。表A.0.3 100mm立方體抗壓強度fcu,
表A.0.3 100mm立方體抗壓強度fcu,10與150mm立方體抗壓強度fcu,k的折算系數(shù)
100mm立方體強度
fcu,10,MPa 折算系數(shù) 100mm立方體強度
fcu,10,MPa 養(yǎng)護時間(d)
≤55 0.95 76~85 0.92
56~65 0.94 86~95 0.91
66~75 0.93 >96 0.90
表A.0.4 各種試模尺寸間強度換算關(guān)系
試模尺寸
強度比(%)
齡期 (40×40×160)mm3 70.7(mm3)3 100(mm3)3 150(mm3)3
1 d 100 90 90 90
3 d 100 80 80 80
28d 100 70 70 70
A.0.4 豎向膨脹率檢驗方法
架百分表法
■ 儀器設(shè)備應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)中附錄C的有關(guān)規(guī)定;
■ 試驗步驟
①按產(chǎn)品要求的最大用水量拌和水泥基灌漿材料;
②將玻璃板平放在試模中間位置,并輕輕壓住玻璃板。拌合料一次性從一側(cè)倒?jié)M試模,至另一側(cè)溢出并高于試模邊緣約2mm。對于加固型灌漿料,成型過程中可輕微插搗;
③用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側(cè)的漿體;
④把百分表測量頭垂直放在玻璃板中央,并安裝牢固。在30s內(nèi)讀取百分表初始讀數(shù)h0;成型過程應(yīng)在攪拌結(jié)束后3min內(nèi)完成;
⑤自加水拌合時起分別于3h和24h讀取百分表的讀數(shù)ht。整個測量過程中應(yīng)保持棉絲濕潤,裝置不得受震動。成型養(yǎng)護溫度均為20±2℃;
■ 按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)中附錄C.0.5計算豎向膨脹率。
A.0.5 鋼筋銹蝕檢驗方法
鋼筋銹蝕采用鋼筋在新拌或硬化砂漿中陽極電位極化曲線來表示。測定方法按《混凝土外加劑》(GB8076)中的附
錄B,附錄C規(guī)定進行。
A.0.6 泌水率
泌水率試驗按現(xiàn)行《普通混凝土拌和物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50080)中的5.1有關(guān)規(guī)定進行。漿體裝入試樣桶時不得振動或插搗
A.0.7 氯離子含量
按《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》(GB/T8077)第9章的方法執(zhí)行。
A.0.8 用于冬期施工時的水泥基灌漿材料檢驗方法
按《混凝土防凍劑》(JC475)中的有關(guān)養(yǎng)護制度執(zhí)行,修改部分如下:
■ 成型方法按A.0.3的有關(guān)規(guī)定進行;
■ 抗壓強度比
R-7=(f -7/ f 28)×100% (A.0.8-1)
R-7+28=(f-f +28/ f 28)×100% (A.0.8-2)
R-7+56=(f-7+56/ f 28)×100% (A.0.8-2)
式中 f 28 ——標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件養(yǎng)護28d受檢水泥基灌漿材料抗壓強度,MPa;
f-7 ,f-7+28 ,f-7+56——不同齡期(-7d,-7+28d或-7+56d)的受檢水泥基灌漿材料抗壓強度,MPa。
A.0.9 用于高溫環(huán)境時的水泥基灌漿材料檢驗方法
■ 抗壓強度比檢驗:
試件的制備:按本附錄第A.0.3款中進行;
試件的養(yǎng)護:試件成型后24h脫模,放置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護至28天;
試件的烘干:試件在電熱干燥箱中,于110±5℃下干燥24h;
試件的焙燒:按YB/T5203第6.3款進行,并在加熱至受檢規(guī)定溫度時保溫3h,其受檢規(guī)定溫度按產(chǎn)品耐熱性能指標(biāo)確定;
抗壓強度比計算:
Rt= f t/ f 28×100% (A.0.9-1)
式中:Rt ——抗壓強度比,%;
f t ——焙燒至受檢規(guī)定溫度的水泥基灌漿材料抗壓強度,MPa;
f 28 ——標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件養(yǎng)護28d受檢水泥基灌漿材料抗壓強度,MPa;
■ 熱震性檢驗:
試件的制備,養(yǎng)護與烘干,按本條款的要求進行;
試驗步驟:
①將高溫爐升溫至規(guī)定溫度,并保持恒溫15min;
②將試塊迅速放入高溫爐,距離發(fā)熱體表面不少于30mm;保持10min;
③迅速取出試塊,沿端部將試塊的一半垂直浸入20±2℃的水中3min;
④從水中取出試塊,在空氣中晾置5min;
⑤按②的步驟重復(fù)20次。每次應(yīng)調(diào)節(jié)水溫,并用同一端部浸入水中;
⑥測定試塊浸水端的抗壓強度。
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華北地區(qū)
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東北地區(qū)
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寧夏: 銀川 石嘴山 吳忠 固原 中衛(wèi)
新疆: 烏魯木齊 克拉瑪依 吐魯番 哈密 和田 阿克蘇 喀什 克孜勒蘇柯爾克孜 巴音郭楞蒙古 昌吉 博爾塔拉蒙古 伊犁哈薩克 塔城 阿勒泰
【工程業(yè)績】
灌漿料產(chǎn)品部分工程業(yè)績:
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加固材料部分工程業(yè)績:
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裝飾裝修及防水材料部分工程業(yè)績:
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