灌漿料一般用于：飛機(jī)跑道的搶修,核電設(shè)備的固定,路橋工程的加固,機(jī)器底座,鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口,設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿,栽埋鋼筋,混凝土結(jié) 構(gòu)加固和改造,在舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理上與修補(bǔ)料,的完美搭配堪稱建筑業(yè)上的一絕。在機(jī)電設(shè)備安裝,軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝上再與壓漿劑的配合效果也十分顯著,靜力壓樁工程封樁,用于壓漿劑墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù),各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及 各種搶修工程等。

灌漿料生產(chǎn)商/

一,使用方法
1．基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石,浮漿,灰塵,油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h,應(yīng)吸干積水。
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2． 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大,結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí),可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿,以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
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3．支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴(yán)密,穩(wěn)固,以防松動,漏漿。
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4．灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以5～40℃為宜,可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí),攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí),宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%。
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5．灌漿
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灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實(shí),不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
（2）灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
（3）在灌漿過程中不宜振搗,必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。
（6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí),可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子,但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
（8）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
（9）在灌漿施工過程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
（11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
（12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。
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6,養(yǎng)護(hù)
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
（2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。整體模板不漏水的程度。
　　2,模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
　　3,模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
　　4,灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
　　第三步：灌漿料配制
　　1,一般地,按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>
　　2,推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
　　3,每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
　　4,現(xiàn)場使用時(shí),嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑,外摻料。
　　第四步：灌漿施工方法
　　1,較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。
　　2,幾種常用灌漿方式圖示
　　3,二次灌漿時(shí),應(yīng)符合下列要求。
　　①,二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
　　②,灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
　　③,在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中,上部推動,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
　　④,設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫,如無法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
　　⑤,當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí),應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。
　　⑥,當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。
　　第五步：養(yǎng)護(hù)
　　1,灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
　　2,冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
　　3,灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
　　4,在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
　　5,不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
包裝貯運(yùn)
包裝規(guī)格：50kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
保質(zhì)期為3個(gè)月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
不含有苯系物,鹵代烴,甲醛,重金屬等成分,無毒,無味,無污染,不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。

CGM高性能水泥基灌漿料
通用型:用于地腳螺栓錨固,裁埋鋼筋,灌漿厚度≥30mm的基礎(chǔ)二次灌漿.
豆石型(加固):灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁,板,柱,基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
超流態(tài)型:高流態(tài),微膨脹,一小時(shí)強(qiáng)度可達(dá)到20Pma以上。適合于間隙較小的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿,以及對材料流動性要求較高的部位。
搶修料型:超遭搶,微膨脹,一小時(shí)強(qiáng)度可達(dá)到20Pma以上,適合于鐵路枕軌的快速搶修；機(jī)場,高速公路等混凝土路面的快速修補(bǔ)；地腳螺栓的快速錨固；建筑物,構(gòu)筑物的搶修等。設(shè)備安裝專用型:由無機(jī)材料組成,植筋成本低,不含有機(jī)揮發(fā)物；可在筆嬪獻(xiàn)饕擔(dān)步詈竺嬋陜愀紙畹暮附右螅揮牖費(fèi)醯扔謝嘟峁鼓途瞇院突炷簾咎逡恢?/span>
施工方法

1,灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具,灌漿設(shè)備,模板及養(yǎng)護(hù)物品。 　　
2,二次灌漿時(shí),模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標(biāo)高 應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。　　
3,混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí),模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm。 　　
4,水泥基灌漿材料拌和時(shí),應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量 拌和直至均勻,拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。　　
5,地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時(shí),螺栓孔壁粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮 灰,油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8～12h,清除孔內(nèi)積炎。 　　
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。　　
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí),可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,可適當(dāng)插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。　　
6, 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿： 　　
⑴灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動的碎石,浮漿,浮灰,油污,蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。 　　
⑵二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得從相對兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。　　
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時(shí),視實(shí)?使こ糖榭隹煞侄問┕ぃ慷緯ざ炔揮Τ?米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu),宜采用壓力灌漿。 　　
⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,必要時(shí)可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中,上部推動。　　
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角,如無法進(jìn)行切邊處理的,應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。 　　
7, 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿： 　　
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。　　
⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ),應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。　　
⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石,粉塵或其它雜物,并濕潤基層混凝土表面。　　
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。　　
⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí),應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。 　　
8, 施工養(yǎng)護(hù)措施： 　　
⑴灌漿時(shí),日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時(shí),水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表不便澆水時(shí),可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。　　
⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。 　　
⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。 　　
⑷冬季施工,工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí),灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。 　　
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí),應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。 　　⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時(shí),可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
參考用量：2.28—2.4T/M3

灌漿施工說明
1.基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石,浮漿,浮灰,油污和脫模劑等雜物,灌漿前24小時(shí),基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤,灌漿前1小時(shí),清除積水。
2.支模
(1),按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ),模板與模板間的接縫處用水泥漿,膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。
(2),模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
(3),模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。
(4),灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
3,灌漿料配制
(1),一般地,按通用加固型12-13%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>
(2),高強(qiáng)無收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械或人工攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌,可保證攪拌充分均勻,攪拌時(shí)間3-5分鐘。人工攪拌時(shí)間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料,隨停放時(shí)間表增長,其流動性降低,應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴(yán)禁在高強(qiáng)無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
4,灌漿施工方法
(1),較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。
2,灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行了,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
5,養(yǎng)護(hù)
(1),灌漿完畢,灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被,并保持濕潤。
(2),冬季施工時(shí),灌漿料,拌和水及養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
(3),灌漿后24-36小時(shí)不可受到振動,以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層
包裝貯運(yùn)
1.包裝規(guī)格：50kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2.保質(zhì)期為3個(gè)月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。