蒸汽回收機性能與特點

性能與特點：

該機采用耐高溫、耐磨損新材料，無油耐磨效果十分滿意。主要零部件經高科技技術處理，回收高溫凝結水和汽，絕不帶油，獨特的內張密封結構，密封性好，平穩可靠，運行費用低，維護簡單。沒有自動儀表控制，不易出故障，節能高大25%以上。蒸汽回收機以獨特高溫方式直接回收，熱效率高達65%在國內外獨家擁有此項專利技術，并可取消用汽設備的疏水閥，有效降低設備維修費用。

工作原理：

蒸汽回收機是由機械傳動系統帶動壓縮系統工作，將高溫汽水混合物加壓，使其達到稍高于鍋爐運行壓力就壓進鍋爐鍋筒，即達到回收節約軟水、節電、節煤的目的。

蒸汽回收方法及回收管路走向

在用汽設備的排汽管路接上蒸汽回收機，再把回收機出口管路連接至鍋爐的鍋筒進水口（省煤器出口）及其它備用管道口借道即可。使其鍋爐從產汽、用汽、回收形成一個全封閉循環的回收系統。

設備安裝：

設備安裝前請先閱讀隨機的技術文件《蒸汽回收機安裝、調試、維護指南》，并結合我公司提供的分行業設備安裝管路布置圖進行安裝即可。

適用范圍補充說明:

凡是有廢蒸汽和高溫冷凝水排放的企業都可使用，經多年來不同行業使用蒸汽回收機實際情況來看，該機成為發展生產、提高質量、產量不可缺少的重要設備，使用該機后可以把全部余熱回收利用，達到費省效宏、吹糠見米的效果，僅4個月左右就可收回投資，可獲顯著的節能經濟效益。在回收技術不斷完善提高的今天，回收機的適應范圍更加擴大又增加以下范圍：

●對使用外購蒸汽的企業，可將用汽后的余汽加溫加壓后進行再次利用，節能效果更加顯著。

●對生產擴大規模了，蒸汽又不夠用的，準備在上一臺鍋爐的廠家，既要增加大投資又要增加新增鍋爐的運行費用，不利于整體成本的控制，如采用回收余汽可達到彌補負荷不足，又可節能達到一箭雙雕的功效。

●眾所周知，鍋爐多級泵配套功率大，容易出故障，維修難道大，配件費用高，如用蒸汽回收壓縮機代替多級泵除維護方便，費用低而外，最大的好處體現在節約電60-80%，節能效益十分可觀。

怎樣認識回收方式與節能效益：

是否采用先進、實用、熱效率高，節能效益好的蒸汽回收機首先要轉變認識，不能認為我已經把排氣管都接到熱水罐，冷凝水都回收了，已達到了回收目的，但你并不了解這種簡易辦法只能回收一點凝結水。而熱焓很高的潛熱都釋放大氣中了，一般用汽設備排出熱能有30%可回收，回收凝結水只占排放總熱能5%左右，而全封閉蒸汽回收機節約燃料25%以上，但沒有認識到大量有價值的熱焓的閃蒸浪費掉了很大的損失，請細細一算，你就可以看出你的企業能源浪費油多少，節能潛力有多大，盡管現在作了投入可短時間收回投資且今后每年又該創多少效益？對使用直接將蒸汽沖入物料，只需用換熱器將直接用汽換變為間接用汽可全部回收高溫冷凝水，其節能效益請根據當地煤價、水價及水處理用化工用品的價格自己綜合核算出節能效益。

蒸汽回收后產生的綜合好處：

一、顯著提高蒸發量 ，蒸發速度，避免負荷波動過大對生產設備及產品質量帶來的不安全影響。彌補用汽負荷不足，又需在增加鍋爐的問題，簡便實用。

二、極大地減少鍋爐給水，提高鍋爐蒸汽品質，大大減輕鍋爐結垢后帶來的熱損失。還可以減少對鍋爐的氧腐蝕。蒸汽管路的腐蝕。全部回收高溫凝結水后，能有效預防鍋爐缺水事故的發生，不出事故同樣出效益。

三、不僅是體現在節約煤、節約電、節約軟水費用方面，還能消除蒸汽未回收之前帶來的蒸汽污染和排氣造成的噪聲影響廠容。提升工廠整體形象和檔次。

如何調整蒸汽回收機安裝與正常生產關系：

用戶電話與我公司聯系后，可速去已使用蒸汽回收機廠家考察論證。利用在訂貨、發運時期可提前布管、保溫、設備到場后利用生產間隙或設備檢修，用最短時間即可完成連接、使回收機投入使用，盡早產生效益。

蒸汽回收機高溫直接回收與其它不同節能產品節能效果的比較

當前國內用于與鍋爐配套的余熱回收設備分為：一種是以汽水混合物高溫直接回收進鍋爐，產品主要零部件是采用耐高溫﹑耐磨損﹑自帶油潤滑等高技術工藝材料，經特殊加工處理，直接將汽水以混合物形式，從低壓狀態加壓至鍋爐工作壓力，直接進入鍋筒。達到高溫直接回收之目的，真正實現了從產汽--用汽--回收--再產汽閉路循環系統。溫度最高可達210℃，熱效率可達90%，節能率可高達20%-30%，回收率達95%以上，還可以回收四種不同壓力的蒸汽。另一種方式是間接回收，用汽設備排出的汽和凝結水收集在一個容器內，再用泵抽回至鍋爐的熱水箱，這種稱間接回收，只能回收一種壓力，回收溫度有限，熱水泵易汽蝕。前后對比這兩種方式就可得出結論。