△成山集團現代化廠區
△子午線輪胎硫化工序應用液壓沖氮提高能源綜合利用率
△太陽能輔助鍋爐加熱裝置
□董永陽 董兆清
成山集團有限公司創建于1976年,是國家大型一檔企業集團,現有員工8000人,總資產75億元,占地面積100萬平方米,年產子午線輪胎1500萬套,形成了輪胎制造、金融地產、海洋食品、文化旅游等多產業并舉的發展格局；先后被授予“全國先進基層黨組織”、“全國工業行業排頭兵企業”、“國家高新技術企業”“全國同類產品最具競爭力第一品牌”“山東省卓越績效先進企業”“山東省清潔生產先進企業”“山東省循環經濟先進企業”等500多個省級以上榮譽稱號；“成山”商標被認定為中國馳名商標,成山牌輪胎被授予“中國名牌”；2011年實現銷售收入83億元,利稅8億元,出口創匯6億美元,主要經濟技術指標列全國同行業前茅；企業通過了ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、GB/T23331-2009能源管理體系、美國汽車工業QS-9000標準質量體系、德國汽車工業VDA6.1標準質量體系和ISO/TS16949標準質量體系的認證；產品通過了“CCC”強制性產品認證、美國DOT和歐洲ECE安全認證,產品暢銷世界158個國家和地區,并為國內30多家汽車制造商配套。
多年來,該公司積極承擔社會責任,以建設資源節約型、環境友好型企業為目標,堅持走節約能源和充分利用資源、降低成本和降低消耗的可持續發展之路,創造出了管理節能、技術節能和節能減排的優異成績,取得了社會效益和經濟效益的雙豐收。2011年,成山集團綜合能耗821千克標煤/噸三膠,在輪胎行業處于領先地位；2011年較2010年節約5329噸標煤,超額完成了威海市政府下達的年節約2602噸標準煤的節能任務。
建設完善的能源管理體系
成山集團一直在探索能源管理新思路、新舉措上持續發力。2010年10月份,他們根據省政府要求,緊鑼密鼓、有條不紊地完成了能源管理體系初步建設；2011年,他們不斷完善能源管理體系建設,及時調整能源管理體系的職責和資源配置,采取技術改進等措施,進一步強化能源管理和節能降耗,持續提高能源利用效率；2011年12月底,他們順利通過了山東省工業企業能源管理體系認證,成為山東省第一批通過認證的企業,也是全國輪胎行業唯一一家申請并獲得能源管理體系認證的企業。
為使能源管理體系高效健康運行,該公司總經理簽署發布令,任命了能源管理負責人,制定實施了能源體系管理手冊、程序文件、法律法規、綜合能耗指標、各部門考核指標等,將節能目標任務分解到各個部門和每一位員工,做到能源體系運行人人參與、人人有責,并將節能指標完成情況納入工資績效考核當中,獎優罰劣,使每位員工心目中有壓力,工作有動力。他們還成立了能源管理小組,設置了能源管理辦公室,配備了專職的節能管理人員,負責日常節能檢查及統計分析工作,將每月分析能耗情況形成報告,通報傳達給各個部門,并將節能績效獎懲在工資核算中當月兌現,從而使節能降耗真正落到了實處。
意識決定行動,行動決定結果。成山集團注重培育全體員工正確的節能觀念和環保理念,并堅持依靠員工的智慧和力量推動節能減排工作、實現企業和諧發展。他們利用互聯網等平臺和載體大力進行節能減排經驗交流和技術培訓,并將公司節能減排的相關內容在內部報刊的醒目位置發表,同時利用車間的板報宣傳欄等定期宣傳節能降耗知識；通過節能宣傳活動的開展,使公司上下形成了節能減排深入人心,領導員工共同努力、眾志成城的可喜局面,極大提高了全體員工的節能意識；同時,他們還積極發動員工開展以節能、降耗、減污、增效為主體的合理化建議活動,有力地推動了節能工作的開展,僅在2011年舉辦的“我為節能獻一計”活動中,就收到合理化建議523條,其中采納325條,實施309條,當年為企業累計節能增效1298萬元。
以新技術推動節能降耗
作為山東省103家重點用能企業之一,成山集團在確保良好生產經營的同時,近幾年持續加大技術節能改造投資力度。僅2011年,他們就研發應用了10余項節能新技術、新工藝,實現了新的節能減排效益。
——用先進的充氮硫化工藝逐步取代傳統的熱水硫化工藝。與熱水硫化工藝比較,充氮硫化工藝取消了熱水循環加熱系統,節省了循環、回收、補水等電力和熱力消耗；按充氮硫化工藝要求改造了硫化機,據計算,采用充氮硫化工藝,每條全鋼子午胎可節省蒸汽28公斤、節省電力1.6千瓦時；每條半鋼子午胎可節省蒸汽17公斤、節省電力0.6千瓦時。該公司2011年共改造54臺全鋼子午胎硫化機、32臺半鋼子午胎硫化機,投入改造資金約1494萬元,節約蒸汽3.1萬噸、節約電力119萬千瓦時。
——進行電能質量綜合治理和電機系統節能改造項目。一是供配電網改造,采用節能型變壓器,由35KV單回路供電改為雙回路供電,合理設計用電負荷布局,使電能損耗大幅下降,節電效率達8%；二是改善電能質量,安裝高壓、低壓動態無功補償和有源電能濾波器,抑制電網高次諧波,降低變壓器損耗和線路損耗,同時保護機電設備；三是應用電機節能技術采用高效變極啟動無滑環繞線轉子異步電動機和電機節能控制裝置等,節電效率達10%。
——節能環保子午線輪胎清潔生產示范項目,節能降耗、治理污染。該項目為成山集團清潔生產示范項目,包括六個分項。項目完成后,每年可節約蒸汽13.16萬噸、節約用電219.8萬千瓦時,共折10303噸標煤；每年減少混煉膠使用量326.7噸、鋼絲簾布使用量227.2噸、用水量11550噸,回收炭黑6.6噸；每年減排二氧化硫170噸、二氧化碳6903噸、煙塵99噸；整個項目的節能降耗和環境效益顯著。經測算,該項目實施后,可節約成本3251萬元；每年將增加所得稅391.5萬元、稅后利潤1174.5萬元。
節能減排再上新臺階
為發揮數字化管理的先進優勢,成山集團進行了能源管理中心(EMS)建設,能源管理系統項目采用自動化、信息化技術和集中管理模式,對企業能源系統的生產、輸配和消耗環節實施集中扁平化的動態監控和數字化管理,改進和優化能源平衡,實現系統性節能降耗的管控一體化系統。該系統主要完成對企業的供配電系統、供水系統、蒸汽系統、原料供應系統、物質量系統等實時采集和監測,對多種介質量包括電、水、蒸汽、原料、磅秤等進行實時監測管理和計量統計。系統的應用將有效提高企業的用能管理水平,提高能源介質的運行質量,使能源管理人員從經驗型向信息型、從單一型向多面型轉變。系統主要實現企業生產過程中各種能源消耗的監測計量與管理,通過使用該系統可保證企業用能供應的連續、高效、安全、經濟和環保,減少能源消耗,降低企業的生產成本,提高能源利用率。預計該項目完成后,每年節約能源折算標準煤約10000噸。
通過持續不懈地挖掘探索節能減排新舉措,成山集團的節能工作成就顯著,在繼去年全年綜合能耗821公斤標煤/噸三膠、年度節能量5329噸標煤、處于行業領先地位的基礎上,2012年,該公司綜合能耗仍然持續降低,前8個月平均綜合能耗為768kgce/噸三膠,通過新一輪節能改造,2012年度綜合能耗有望低于780kgce/噸三膠,繼續居國內同行業領先水平,并將再創綜合能耗新低。
(來源:大眾日報)
