河北華強科技開發有限公司  

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脫硫除塵器原理

 

 

工作原理：本產品采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而完全達到其脫硫——除塵——脫水效果。

技術指標：

除 塵 率	>98%
脫 硫 率	>95%
林格曼黑度	<1
本體阻力	<1000pa
煙氣含濕量	＜5%
循環水利用率	＞85%

注:可以確保有機廢氣達到國家環保局《中華人民共和國大氣污染防治法》GB13271-2014一類區標準規定的要求。

鍋爐除塵器是煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經過風機排入大氣。適用范圍： 鍋爐除塵器適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫效率高，使用壽命長等特點。   簡介    雙堿脫硫塔是應用鈉基脫硫劑停止塔內脫硫，為了克服石灰/石灰石法煙氣脫硫容易結垢、需要循環水量大、能耗高的缺點發展起來的，鈉鈣雙堿法（Na2CO3-Ca(OH)2）用純堿啟動、鈉堿吸收SO2、石灰再生，再生后吸收液循環使用。性能參數  參數指標 單位 參數 備注 處理煙氣量 Nm3/h 100000 需方提供值 燃煤含硫量 % 0.6% 需方提供值 煙塵初始濃度 mg/Nm3 400 國家標準值 除塵效率 % 98 設計性能值 脫硫效率 % 85-92 設計性能值 脫硫后排放濃度 mg/Nm3 900 設計性能值 林格曼黑度 級 1 設計性能值 煙氣含濕量 % 8 國家標準值 煙氣進口溫度 ℃ 160 設計值 煙氣出口溫度 ℃ 60-80 設計值 設備阻力 Pa 850 設計值  雙堿法煙氣脫硫技能是應用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液間接打入脫硫塔洗濯脫除煙氣中SO2來到達煙氣脫硫的目標，然后脫硫產品經脫硫劑再生池復原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內輪回運用。脫硫工藝重要包羅5個局部：(1)吸取劑制備與增補；(2)吸取劑漿液噴淋；(3)塔內霧滴與煙氣打仗混淆；(4)再生池漿液復原鈉基堿；(5)石膏脫水處置。工作原理     雙堿脫硫塔是應用鈉基脫硫劑停止塔內脫硫，因為鈉基脫硫劑堿性強，吸取二氧化硫后反響產品消融度大，不會形成過飽和結晶，形成結垢梗塞題目。另一方面脫硫產品被排入再生池內用氫氧化鈣停止復原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔輪回運用。雙堿法脫硫工藝低落了投資及運轉用度，比擬實用于中小型汽鍋停止脫硫改革  安裝使用說明：1、 該脫硫除塵器安裝一般為負壓運行，應布置在引風機前面為好，安裝時應嚴格按次樣本圖表安裝。如因施工現場達不到本廠安裝條件時，需和我廠技術科聯系，再確定安裝方式。2、 煙道走向應盡量減少折彎，各連接處不得有漏氣現象。3、 補水管閥門應設在室內，在冬季關閉閥門后管內不得存水，以免結冰。定期檢查電機皮帶松緊度，及時更換。4、 安裝完畢應運行調試確定池內水位，正常運行確保溢流水位，脫硫應保持池內水PH值8—10。5、 鍋爐運行：先啟動刮板出灰機，開啟補水閥門，再開啟鍋爐，池內水位應下降（4—6）厘米為運行正常。6、 鍋爐停機：刮板出灰機應延時（10分鐘）以上再停機。人工出灰應根據（煤）灰粉量多少而規定出灰次數，池內灰儲量不得超過池底以上（350）毫米。 技術指標： 除塵效率≧98  脫硫效率≧95 林格曼黑度1級 煙氣含濕量＜6 設計阻力660Pa 

















 玻璃鋼脫硫除塵器(BCT-10T)  工作原理    本產品采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而完全達到其脫硫——除塵——脫水效果。該產品還同時擁有獨特的可調試風帽，在設備上部可任意調整以適應各種大小風量，從而控制煙氣流速已確保其正常運轉，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用。 玻璃鋼脫硫除塵器的主要特點 ①    耐高溫      BCT型系列玻璃鋼鍋爐煙氣凈化器產品，全部結構均采用經改性的耐高溫的玻璃鋼材質。普通玻璃制品不耐高溫，80℃即軟化，120℃即揮發，根本不能用做脫硫除塵器。我們研制的玻璃鋼制品耐熱度可達300℃以上（經過24小時恒溫測試），屬國內首創。②    耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、耐老化，使用壽命長，維修量少。      一般燃煤工業窯爐、鍋爐排煙均含有較多的硫化物、氮氧化物等有害氣體，遇水化合成酸性腐蝕性強的液體，對金屬部件有較強的腐蝕能力，對麻石中含有的鈣、鎂、鐵等成份也會逐漸引起化學反應，逐步浸蝕麻石內部，破壞麻石結構，使其層層浸蝕剝落，產生麻坑，高低不平，影響使用效果，增加維修力度與難度，降低脫硫除塵器使用壽命。金屬塔筒體由兩種材質組成，對溫度要求非常嚴格，由于膨脹系數不一致，驟冷驟熱容易使外殼與內襯剝落，致使外殼腐蝕漏水，不易維修，增加了運行中的麻煩，影響使用壽命。BCT型系列鍋爐煙氣凈化器全部采用耐高溫玻璃鋼材質制作，從而不僅解決了耐高溫問題，其耐酸堿、耐腐蝕的特性應用于鍋爐的除塵脫硫，已成為一大優勢。      十多年實踐說明，其耐酸堿腐蝕、耐磨、抗老化等特性使它的壽命大大高于金屬及花崗巖制品。已成熟產品在按操作規程操作的情況下，維修量幾乎等于零。聚酯的衰減系數一般為10-12年，改性玻璃鋼制品是聚酯與其它耐高溫材料的有機結合，這種復合材料的老化期可達20年。③  體積小，重量輕，占地面積小，基礎小，產品自帶支架，安裝、移裝起來非常方便。還可根據地方大小、地面形勢，以左右吊掛、架敷設等各種形式安裝，適應性極強。④    阻力小，節水、節電，運行費用低。      該產品煙氣進口，截面面積大，風速小，因此煙氣阻力小，系統阻力（包括進出口管）為1000pa以下。由于阻力小，消耗動力也小，起到了節能、節電的作用，使運行費用大大減少。金屬脫硫塔多為沖擊式，阻力大而且腐蝕問題困擾金屬制品的一大難題，煙氣對尾部的管道、風機極易形成腐蝕和損壞。水膜除塵器內表粗糙，磨擦系數大，阻力也大，而且水膜除塵器煙氣進口速度快（一般20-23米/秒），這樣才能產生離心力。它的阻力與速度成正比，由于高速度的原因，阻力可達1200pa以上。而BCT玻璃鋼煙氣凈化器是成型產品，筒體平整光滑美觀，煙氣從筒體下部自然引入，降低了引風機的負荷，阻力系數大大降低；同時本產品的噴淋裝置用循環水，節水、節電，大大降低了運行費用。⑤    造型美觀，色彩亮麗，小巧玲瓏，視覺效果好。      BCT型系列鍋爐煙氣凈化器，為圓柱形體，強度高，抗老化，耐雨雪侵蝕，可根據用戶環境情況噴涂成黑色或天藍等顏色，與現代社會、現代建筑相映成輝，具有較好的視覺效果，而麻石除塵器卻給人古老、原始、蒼涼的感覺，與現代建筑與環境不夠協調。⑥    洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。 凈化器（脫硫塔）集脫除塵為一體，采用噴淋結構，噴嘴設計獨特，在一定的給水壓力下，筒體內的不同形式的噴嘴高速噴出密密層層的水柱，濺射筒壁，交織成水簾、水網及水霧，霧化效果好且穩定。粉塵及有害氣體與液體充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率>95%，二氧化硫脫除率>80%，煙氣林格曼黑度<1級。⑦    脫水板設計合理、獨特、脫水效果好，對風機腐蝕極少。⑧    操作簡單，使用方便，自動化程度高，維修量極小，基建和運行費用低，易于操作、管理、維護，運行率高，適應各種工作環境。⑨    對煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動適應性強，可適應0.9-8%的煤中含硫量。⑩ BCT系列玻璃鋼煙氣凈化器已在多家用戶使用，最長使用時間已達10年。BCT型煙氣凈化器屬于成熟設備，應用在標準燃煤鍋爐的除塵脫硫上，都可達到國家規定的排放標準。      為保證設備的安全運行和節水需要，75-135T煙氣凈化器配備灰水分離器和耐腐耐磨的循環水泵，以減少灰水沉淀池的面積，保證采暖期內設備的連續安全運行。?設備的質量標準、檢測標準、測試手段。      設備質量標準執行的是Q/HHSJ01-2001工業產品執行標準；      設備的檢測標準執行的是國家環境保護局GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標準；      設備效果的測試手段通過河北省環保局檢測站進行測試驗收。設備本體質量檢測根據塑料耐熱性（馬丁）試驗方法、玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法、玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法、鍋爐煙塵測試方法、玻璃纖維增強塑料浴缸等本行業手段。?技術措施           為確保質量和水平，由老、中、青科技專家和其它有志之士，組成技術委員會對本產品進行長期的精心研究開發設計、生產、安裝、調試一條龍服務。         本廠目前生產凈化塔處理的主要有害氣體為酸霧、氯化氫氣體及氟化氫氣體、鉻酸霧氰氫酸氣體、硫化氫氨氣、堿蒸汽等水溶性氣體。采用氫氧化鈉為吸收中和液、溶液濃度為2--6%，凈化效率均為95%以上。   它具有效力高、耐腐蝕性強，高強度、低噪聲、耗電省、體積小，拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優點的型號有1.5型、3型、5型、7.5型、10型、20型、30型、40型、50型九種規格。  BJS型酸氣凈化塔采用玻璃鋼和聚氯乙烯材料分段制作。塔體外表面采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化面層，膠衣層厚不小于0.5mm。在強度與內外表面間采用無堿無蠟無捻的方格細布作為耐老化的渡層，其樹脂含量不低于75%，層數按大型及技術標準要求敷設樹脂含量達60--70%，使塔體強度絕對可靠。  玻璃鋼除塵器簡稱高效除塵器，是由除塵和脫硫兩部分組成。高效脫硫除塵器第一級為旋風多管除塵器，第二級為噴淋脫硫塔。高效除塵器主要適用從1—90t工業鍋爐及各種爐窯的脫硫除塵，選用新穎的防堵型噴淋裝置和合理的噴淋距離、接觸時間。高效脫硫除塵器在脫硫效率、除塵效率、循環水利用率、系統阻力、水氣比煙氣含濕量等各項指標均達到國家標準。 高效脫硫除塵器/高效除塵器技術說明： 1、除塵效率及脫硫率均較高：除塵效率η=96～99%；脫硫率為75～90%。 2、高效除塵器系統阻力1000～1200Pa，可凈化350℃的高溫氣體。 3、不但能除塵，還可以去除氣體中的有害有毒氣體。 4、高效除塵器沒有傳動部件，使用壽命長，維修方便。 5、干清灰，可用它回收有價值的粉塵。 6、不存在污水排放污染問題，并可使粉灰轉變為化肥。 7、高效除塵器有良好的脫水裝置，可避免系統帶水及減少煙囪冒白煙。 8、對SO2的濃度波動適應性強，操作中極易調整，可適用于含硫量在0.9%～7%的煤。 9、自動加藥裝置操作簡便，吸收劑來源豐富、價格低廉。 10、高效除塵器不適用于手燒燃燒設備的煙氣及含裂解炭黑過多的煙氣。    泡沫除塵器   一、    概述    泡沫除塵器是一種結構簡單的濕式除塵器、操作方便，維修簡單，備品備件少，運行可靠，是焦化廠濕熄焦處理工藝中的專用除塵設備，也廣泛應用于礦山、冶金、化工、建材等部門的消煙除塵和空氣凈化，改善勞動條件，防止大氣污染。 泡沫除塵器是冶金部鞍山焦化耐火材料設計院設計，在金屬結構內襯玻璃鋼的基礎上改為全玻璃鋼結構，篩板選用玻璃鋼材料，增強了抗腐性能，對原來的玻璃鋼泡沫除塵器進行了改進和完善，增加了檢查和清掃設施，最適合于含有腐蝕性粉塵的空氣凈化和煙氣凈化。 二、工作原理本除塵器由進氣室、篩板、濾水擋板、出氣口、泥漿閥和供水系統等六個部分組成，在通風機作用下，含塵空氣由筒體側部進入，因筒體面積比進風口面積大，氣流速度降低，在筒體面上氣流速度較為均勻上升，通過篩板孔時，由于氣流作用，將篩板上的水，吹起了一定高度的泡沫層，增加了氣液接觸面積，使含塵空氣與水充分接觸洗掉空氣中的粉塵。凈化后的空氣繼續上升，經過二級擋水板時，空氣中水滴附在擋水板上自行滴落。空氣由出氣口經風機排至室外。篩板上含污泥的水，部分從篩板孔流入下部筒體。一部分經中間溢流管流入泥漿閥，由于水封作用可阻止空氣從泥漿閥進入除塵器，減少設備漏風量，根據排水量大小，調節筒體內排水閥門，使泥漿暢通。還要保持良好的密封性能。供水系統使用電磁閥控制開關。按要求調正供水量和筒體內風量，控制泡沫層高度，使之泡沫均勻，達到理想的凈化最佳效率。平臺可供操作人員觀察除塵器內部工作狀態和檢修時使用。 三、    設計與選用1、泡沫除塵器，按尺寸大水共分8個規格，按進風口中、平臺的位置又分為6種裝配方式，在設計選用時必須注明。如選用直徑1050除塵器B型裝配，應寫成BPC-90B；如選用其他型式的裝配方式，訂貨時應說明，按設計型式進行制造。 2、泡沫除塵器一般設置在室內，在南方地區（冬季不結冰）可以 設置在室外，除塵器支架應安裝在混凝土凸臺上，凸臺一般高出地坪50~100mm，加固排水管安裝要求，可按實際需要決定凸臺高度。 3、除塵器支架底板上有直徑16孔4個，供固定地腳螺栓使用。 4、除塵器供水入口壓力不小于0.15Mpa。 5、泡沫除塵器適用于凈化硅石、粘土、焦炭、石灰石、生白石等粉塵、不能用于石灰、白云石熟料、輕燒鎂砂等粉塵凈化，避免堵塞篩板孔。 6、采用泡沫除塵器的除塵系統，通風以前必須設置閘板，防止風量過大，泡沫層被擊穿。 7、 除塵器阻力應選用上限，因擋水板極易粘泥，增加除塵器阻力。 8、寒冷地區使用泡沫除塵器，廠房內應設置集中采暖，防止凍結。   9、泡沫除塵器不允許停水使用，因此使用時必須：供水電閥門1-3分鐘，除塵風機1～3分鐘，生產設備起動，停止時循序相反。  10、進水口中水管道上，上下各有一個接管，上部為沖洗擋水板用接頭，下部為沖洗泥漿閥接頭