一、化工廠簡介
湖北某化肥有限責(zé)任公司擁有一條年產(chǎn)20萬噸的碳酸氫銨和5萬噸的液氨生產(chǎn)線，生產(chǎn)線分為造氣、脫硫、凈化、壓縮、變換、精煉、碳化、合成工段。
配電總進線為400V，由4臺1600kVA的變壓器同時進線并列運行。全廠循環(huán)水泵房供電由一臺630kVA的變壓器單獨運行。分別經(jīng)由低壓總配電室分配到各個用電設(shè)備。全廠電費約2500萬/年，總進線功率因數(shù)0.97。主要用電有主抽風(fēng)機、爐前風(fēng)機、破碎機、煤棒機、循環(huán)泵、干燥風(fēng)機、壓縮機等設(shè)備。通過從現(xiàn)場了解合成氨電耗是1600kWh/t，碳銨電耗是380kWh/t。合成氨行業(yè)平均電耗水平為1400kWh/t，碳銨行業(yè)平均電耗水平為330kWh/t，該廠的合成氨和碳銨電耗相比行業(yè)平均水平偏高。
二、化工廠目前現(xiàn)狀
該化工廠生產(chǎn)組織格局陳舊，管理體系明顯是各自為政“孤島”管理模式，平時各個平行績效管控單位之間各有各領(lǐng)導(dǎo)、各有各考核管理指標，全廠管理模式是各單位之間一副老死不行往來舊格局。主要在生產(chǎn)管理方面主要問題：
1、節(jié)能降耗管理責(zé)任不落實
該廠節(jié)能降耗管理責(zé)任不落實，產(chǎn)品節(jié)能降耗定額指標體系不完善，化工企業(yè)節(jié)能降耗監(jiān)督檢查考核力度不夠，沒有形成節(jié)能降耗的約束力。
2、節(jié)能降耗機制不健全
國家和地方明令禁止的高耗能產(chǎn)品、設(shè)備和工藝難以被淘汰，節(jié)能降耗先進技術(shù)難以廣泛采用和推廣，節(jié)能降耗技術(shù)改造項目不能及時落實。
3、節(jié)能降耗基礎(chǔ)工作薄弱
該廠節(jié)能降耗檢測和監(jiān)測設(shè)備儀器陳舊，化工企業(yè)節(jié)能降耗計量器具安裝率和受檢率達不到國家行業(yè)規(guī)定的標準，相關(guān)計量和統(tǒng)計資料不全。
4、節(jié)能降耗意識不強：
該廠對節(jié)能降耗工作重視程度不夠，執(zhí)行節(jié)能降耗相關(guān)法律法規(guī)措施不力，化工企業(yè)內(nèi)部管理機構(gòu)不健全，管理人員綜合素質(zhì)較低。
企業(yè)管理者經(jīng)多方考察和實地調(diào)研，慎重決定選用一套萬洲電氣WEMS能源管理系統(tǒng)上線運行，該系統(tǒng)于2016年12月施工完成，截至2018年系統(tǒng)一直運行正常。
三、WEMS能源管理系統(tǒng)為化工廠解決問題：
1、能源監(jiān)管分析
通過能源管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程全能源發(fā)生、轉(zhuǎn)換、存儲、使用等各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行采集、加工、分析、處理，實現(xiàn)對能源計劃、能源實績、能源預(yù)測、能源質(zhì)量與物料供應(yīng)、能源平衡與生產(chǎn)調(diào)度等全方位的監(jiān)管和綜合分析，結(jié)合能源消耗的統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度、統(tǒng)一能源配給，將能源管理工作與生產(chǎn)管理進行初步融合，達到優(yōu)化生產(chǎn)優(yōu)化能耗的目的。
2、能源實績管理
建立全系統(tǒng)KPI指標“對標”考核體系，針對能源管控?zé)狳c（即熱耗和電耗）問題，利用WEMS系統(tǒng)能源實績管理模塊將幫助管理者建立科學(xué)、合理的能源與生產(chǎn)管理指標體系。它能夠自動計算關(guān)鍵性能指標KPI，采用多維數(shù)據(jù)分析方法實現(xiàn)按照班組、設(shè)備等進行指標的分解和聚合，將原來以月、季、年為周期的KPI統(tǒng)計變成在線的實時統(tǒng)計，監(jiān)視重點耗能設(shè)備的能效水平。采用基準比對方法（橫向：各工藝段和班組、同類型設(shè)備等，縱向：歷史數(shù)據(jù)及趨勢），通過持續(xù)改進，總結(jié)、提煉全廠最佳生產(chǎn)實踐，在各工藝車間和班組之間實現(xiàn)知識共享，提高企業(yè)的績效和競爭力。
3、能源計劃管理
按照從此生產(chǎn)計劃及能源消耗歷史數(shù)據(jù)、供能狀況編制能源供需計劃，指導(dǎo)能源系統(tǒng)按照供需計劃組織生產(chǎn)，按生產(chǎn)線提供所需要的能源量，供需計劃按照電力、煤等能源等介質(zhì)進行。能源計劃分為日計劃、月計劃以及年度計劃等。包括能源的消耗、生產(chǎn)、消耗指標計劃。能源生產(chǎn)單位根據(jù)計劃進行能源生產(chǎn)，用能單位根據(jù)能源計劃合理組織生產(chǎn)，做好能耗的過程管理工作，減少能源浪費。
4、能源成本管理
通過手工錄入或與ERP和財務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，可實現(xiàn)與財務(wù)一致的能源成本分析，以能源實績數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)實現(xiàn)能源成本管理。能源成本管理模塊依據(jù)給定的公式，根據(jù)能源介質(zhì)消耗量計算能源成本，并通過多種圖形化工具實現(xiàn)成本顯示。為了實現(xiàn)能源成本的對比，也可以利用能源成本管理提供的成本比較功能，實現(xiàn)指定查詢條件下的能源成本的對比。
5、能源設(shè)備計量管理
根據(jù)生產(chǎn)管理的物料消耗模型，計算各種原料、燃料、材料的需求量以及從原料進廠至成品出廠各工序所需處理的物料量，作為確定工廠原料需求量、運輸量、庫存量和制定生產(chǎn)計劃的依據(jù)。
