1 前言
養殖業是我國農村發展的重要產業。近些年來，隨著養殖規模的不斷擴大、飼養數量的急劇增加，使得大量的畜禽糞便污水成為污染源，這些養殖場產生的污染如得不到及時處理，必將對環境造成極大危害，造成生態環境惡化、畜禽產品品質下降并危及人體健康，養殖業污染治理技術的滯后將嚴重制約養殖業的可持續發展。
據《2000年全國規模化畜禽養殖業污染情況調查工作報告》顯示，我國畜禽糞便產生量很大，1999年產生總量約為19億噸，是工業固體廢棄物的2.4倍，而且畜禽糞便COD排放量已達7118萬噸，遠遠超過工業廢水與生活廢水COD排放量之和。針對畜禽養殖污染，我國先后發布了《畜禽養殖業污染物排放標準》（GB18596—2001）、《畜禽養殖業污染防治技術規范》（HJ/T81—2001）、《規模化畜禽養殖場沼氣工程設計規范》（NY/T1222－2006）、《畜禽養殖污染防治管理辦法》（國家環境保護總局令第9號）等文件。福建省也由福建省環境保護局和福建省農業廳聯合出臺了《福建省畜禽養殖污染防治管理辦法實施細則》以控制畜禽養殖污染。
2 畜禽養殖污水一般處理方法
據估算，1頭豬的日糞尿排放量約為6公斤，若采用水沖式清糞，1頭豬的日污水排放量約為30公斤，1個萬頭豬場年糞尿排放量將達到2.2萬噸，年排放污水量就達10萬多噸。養殖場污水具有排放量大、負荷大、固液混雜、有機質濃度高、含氮量特高、碳氮比失調、處理難度大等特點，若不經過處理即排放，必將對周邊環境造成很大的污染。
目前我國很多規模化養殖場所采用的畜禽糞便、污水的處理和利用的技術路線已逐步發展為能源生態型和能源環保型兩種模式[1]。
2.1 能源生態型
“能源生態型”處理利用工藝是指畜禽養殖場污水經厭氧消化處理后作為農田肥料利用的處理利用工藝[2]。該模式具有工程投資少、運行費用低、投資回收期較短、可獲得沼氣、工藝簡單、管理和操作方便等優點，但其工藝處理單元的效率不高，處理后的污染物濃度仍很高，且要求周圍有足夠的農田來消納厭氧發酵后的沼液、沼渣，養殖業與種植業的規模要配套。
2.2 能源環保型
“能源環保型”處理利用工藝是指畜禽養殖場的畜禽污水處理后達標排放或以回用為最終目標的處理工藝[2]。
該模式具有工藝處理單元效率高、工程規范化、管理及操作自動化水平高、沼氣回收與污水達標、環境治理結合得較好、適用范圍廣等優點，但對管理、操作技術的要求高，工程投資較大，運行費用相對較高，大大增加了養豬的成本。1個萬頭豬場的污水處理工程投資一般需要80萬～100萬元，運行費用約10萬元/年。巨額的糞便污水處理投資和運轉費用，使本來就微利的畜禽養殖企業（農戶）難以承受。
3 新型畜禽養殖污染治理方法—洛東生物發酵舍零排放養豬技術
3.1 概述
洛東生物發酵舍零排放養豬技術是指將洛東酵素長期添加在豬的飼料中，在豬的消化道內形成益生菌的強勢菌群，并在豬棲息的生物發酵床內形成益生菌的強勢菌群，從豬的體內和體外環境中雙重阻斷病原菌的侵入，從而增強豬的免疫力，減少豬只疾病的發生[3]。
豬只排泄出來的益生菌和生物發酵舍墊料中的益生菌所產生的多種酶類，將豬排泄物中的蛋白質、碳水化合物、脂肪等有機質進行有效分解并作為墊料中益生菌代謝所需營養（C、N）消化。墊料中心溫度較高可將尿液中的水分蒸發，從而實現養豬零排放。
該技術是日本洛東化成工業株式會社在20世紀60年代研制成功，于1977年獲得日本政府頒發的生產許可證、推廣使用證和出口許可證。該技術在日本已使用三十多年，推廣使用面積占日本養殖總量的60%以上。 2005年4月，福建省環保局從日本引進該技術，并進行了較大規模的測試，獲取了大量試驗數據：即豬的疾病減少、死亡率降低、日增重和飼料轉化率提高10%左右、豬肉品質改善并達到食品標準，能實現真正意義上的養豬零排放。該技術于2007年12月28日通過福建省環保局組織的專家組評審，并被中國環境保護產業協會列為2008年度國家重點環境保護實用技術（A類），在全國范圍內推廣應用。
3.2 工藝流程（見下圖）
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3.3 技術特點
（1）養豬場實現零排放
用洛東生物發酵舍養豬技術不需要沖洗豬欄，豬飼養在洛東生物發酵舍墊料上，排出的糞尿在豬舍內經洛東酵素中的微生物完全發酵并被迅速降解、消化，洛東生物發酵舍使用的墊料一般可連續使用3年，由于發酵后的墊料有較好的散落性，又是十分優質的有機肥，對土壤改造有良好的作用，3年后的墊料可分期裝包出售。因此，采用洛東生物發酵舍養豬技術能實現豬場真正意義上的污染零排放。
（2）全面提高豬場清潔衛生水平
洛東生物發酵舍的豬糞尿在短時間內可被迅速降解、消化，豬舍內沒有臭味，不需要沖洗欄舍，沒有排污水溝，蒼蠅及蚊蟲均無產卵孵化的條件。因此，全面采用洛東生物發酵舍技術的豬場幾乎沒有臭味、蒼蠅和蚊蟲，豬場及豬場周邊的水土不會被污染而發臭，豬場的整體清潔衛生水平全面提高。
（3）提高飼料的利用率
由于飼料中加入了洛東酵素，腸道內的微生物產生有機酸，可降低豬腸道內的pH值，增強腸道的蠕動和分泌，促進飼料的消化吸收; 益生菌群在腸道內的生長繁殖，會產生大量的消化酶，從而提高了飼料的轉化，促進了豬的生長，可節約飼料8％～12％。
（4）有效減少疾病的發生和蔓延，降低藥品投入，提高豬肉品質
雖然洛東酵素不能治病，但洛東生物發酵舍已經形成了以有益菌為強勢菌的生物圈。豬舍中的病原菌得以有效抑制，通過蚊蠅傳播的疾病也大大減少。抗生素藥物的使用將大為降低，且豬可以在墊料床上自由走動，運動量增加，有效地保證了生豬的健康生長。一般情況下，一頭育肥豬可節約藥物成本35元左右，同時又能提高豬肉品質。
（5）提高勞動生產率，降低成本消耗
洛東生物發酵舍養豬技術采用自由采食、自動飲水，不需要清除豬糞和圈內清掃，可節省大量用工。如在育肥階段，一般1個工人可飼養1000頭豬左右，可減少人工成本50%以上。由于不需要用水沖洗豬舍，豬場用水量將下降70％～90％。在產房和保育舍使用洛東生物發酵舍養豬技術，墊料的保溫效果十分明顯，基本可不用其它采暖設備，與長期使用保溫燈相比，可節電70％左右。
（6）降低固定資產的投入
使用洛東生物發酵舍養豬技術，要求豬舍四面通透，安裝卷簾，平時能良好換氣通風，夏季能強行負壓通風換氣，墊料、豬群能方便進出。相對傳統標準化豬場建設，它不需要豬舍四面建墻、安裝窗戶，也不需要建漏縫地板、圈舍沖洗設施、場內排污管線、沼氣池和曝氣池等處理設施。因此，新建一個自繁自養、年產1萬頭生豬的豬場，可節約固定資產投資20%以上。
4 結論
傳統養殖模式需要大量的水沖洗豬舍，對于淡水資源緊缺的中國而言是沉重的負擔。并且由于飼料中的氮、磷吸收率較低，大量的氮、磷會隨著排泄物排出體外，并隨著污水排放到環境中，在土壤中累積或流入水體，將會導致水體富營養化，并造成魚類的大量死亡。
實踐證明，生物發酵舍零排放養豬技術是一種無污染的有機農業技術，可以有效解決養豬糞尿帶來的污染問題，投資成本低，易于掌握，既解決了養殖污水治理設施的占地和投資成本過大的問題，同時也降低了建設成本，而且建豬舍所需的墊料原材料就地可取，3 年后墊料可以作為優質的生物有機肥料出售，經濟效益和環保效益顯著。同時，該技術在日本有著幾十年的成功應用實例，是一項可以推廣應用的實用新技術，可以進一步因地制宜地擴大試點，并逐步總結經驗在全國推廣。
