“污染物排放指標遠遠優于山西省第Ⅰ類超低排放標準限值要求。”熱電廠廠長劉學東說，按年利用小時4000小時計算，企業每年可減排煙塵300噸、二氧化硫3200噸、氮氧化物980噸。
第二熱電廠位于太原市上風口，對全市環境空氣質量影響巨大。早在2007年4月，該廠將4號機組關停，實施冷卻塔爆破拆除，成為山西省關停小火電的“第一爆”。
“當年，廠里服役40余年的7臺老機組，全部退出歷史舞臺，總容量達30萬千瓦。”劉學東說，該廠歷經七期擴建及小機組關停，堅持“清潔生產、綠色生活”的環保理念，投入巨資開展多項節能降耗、環保改造工作，推動老企業實現綠色轉型。
從2012年“史上最嚴”的《火電廠大氣污染物排放標準》出臺，到2014年《煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014－2020年）》實施，再到去年底國務院常務會提出全面實施燃煤電廠超低排放和節能改造，節能減排的標準也越來越高。在山西，減排計劃比國家出臺的“行動計劃”要求提前到2017年，減排標準限值更低。
所謂“超低排放”，即在基準氧含量6％的條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克每標準立方米。“燃煤機組像燃氣機組一樣清潔。”劉學東說。
在一些地方，超低排放改造被形容為大馬拉小車，多是通過設備擴容、材料改進、煤質改善等來達到減排。超低排放技術路線和資金成本，是困擾企業實施超低排放的主要障礙。
“我廠采用的是全新減排技術，不是在原有技術上做加法。”劉學東說，2015年，熱電廠多方籌集資金1．15億元，針對4臺機組分別設計了不同的脫硫、脫銷、除塵和監控系統改造方案，僅用111天就完成4臺機組超低排放改造工作，成為全省首家。
以脫硫除塵為例，過去多采用濕式電除塵器技術，而太原第二熱電廠通過采用脫硫除塵一體化技術，用設備改型方式達到超低排放要求。
“實施超低排放改造，要結合企業實際情況，選擇合適的改造方案。”劉學東說，通過脫硫除塵一體化技術，該廠在保證達標排放的同時，相比較其他技術大大節省了改造成本。同時，改造后的運行維護費用和檢修費用也基本不增加。
露天煤場改造也是熱電廠向污染宣戰的經典之役。在熱電廠里，記者看到一個類似超級大帳篷的儲煤封閉建筑。擋煤墻上安裝了自動噴淋、降塵設備，不時地向大片黑色煤堆上灑水。劉學東告訴記者，過去大風起塵飛揚，群眾意見很大。如今，儲煤場被改造成“超級帳篷”，這個“帳篷”阻斷了儲煤過程中的揚塵污染，實現了燃煤儲存過程的“零污染”。
記者了解到，這個全封閉煤場全長252米，寬86米，堆煤設計高度13．5米，儲煤量約75000噸，地面以上8米建設鋼筋混凝土擋煤墻，屋頂安裝排氫風帽，外封閉板安裝百葉窗及采光帶。馬道上安裝電動消防炮滅火系統。儲煤場出入口設置固定的車輛沖洗設施，沖洗進出車輛，消除燃料運輸過程的粉塵污染。
“過去，煤場在大風天氣時，成為周邊地區PM10的主要污染源，周邊街道、樹木常年呈現黑色。”劉學東說，如今，廠區周邊的環境質量與市區相比毫不遜色，每年還可減少燃料損耗60多噸。
