4～11 月，山東兗礦嶧山化工有限公司承包經(jīng)營(yíng)銷售收入5.9 億元， 綜合能源消費(fèi)量為20.56 萬(wàn)噸標(biāo)煤。其中，合成氨綜合能耗為1142 千克標(biāo)煤/噸， 同比下降226 千克標(biāo)煤/噸，降幅達(dá)16.5%，噸氨耗電同比下降68 千瓦時(shí)/噸； 尿素耗氨為577 千克/噸，尿素耗電為168 千瓦時(shí)/噸，同比分別下降2%和6%。預(yù)計(jì)全年可完成節(jié)能量8600 噸標(biāo)煤。
在國(guó)家發(fā)改委等12 個(gè)部門聯(lián)合開(kāi)展的萬(wàn)家企業(yè)節(jié)能低碳活動(dòng)中，嶧化有如此靚麗的表現(xiàn)，其中蘊(yùn)涵著哪些秘笈？為此，記者采訪了該公司生產(chǎn)系統(tǒng)承包經(jīng)營(yíng)人、副總經(jīng)理石柏洲。
記者： 我們能明顯看到嶧化在承包前后各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)有了較大的變化，是怎樣實(shí)現(xiàn)的呢？
石柏洲： 嶧化作為一個(gè)建廠30多年的小氮肥企業(yè)，曾經(jīng)有著較為輝煌的過(guò)去。作為全國(guó)第一家水溶液全循環(huán)法碳銨改產(chǎn)尿素的企業(yè)， 在2008 年下半年以來(lái)滑進(jìn)了嚴(yán)重虧損的嚴(yán)峻局面，這個(gè)本已達(dá)到年產(chǎn)合成氨30 萬(wàn)噸、尿素50 萬(wàn)噸的氮肥企業(yè)在2011 年不得不采取減產(chǎn)的方式來(lái)規(guī)避市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。
2012 年3 月，在兗礦集團(tuán)和兗礦煤化公司的大力支持下，峰化實(shí)施了內(nèi)部承包經(jīng)營(yíng)。承包后， 我們通過(guò)嚴(yán)細(xì)管理、深挖內(nèi)潛實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)降耗的目標(biāo)。
真正起到?jīng)Q定性作用的主要是把好了原料采購(gòu)和使用關(guān)，采購(gòu)的煙煤和無(wú)煙煤都實(shí)施了監(jiān)裝、押運(yùn)、入廠嚴(yán)格驗(yàn)收制度。對(duì)造氣消耗更是采取了很多措施， 針對(duì)造氣系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行了有效技術(shù)改造， 深化惜煤如金的意識(shí)，讓職工自己算消耗賬，突出抓好造氣爐單耗控制， 重點(diǎn)抓造氣爐下渣質(zhì)量。從造氣系統(tǒng)大幅度降消耗入手是實(shí)現(xiàn)扭虧的一個(gè)主要措施。
記者：通過(guò)抓管理可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，嶧化的具體做法有哪些？
石柏洲： 一個(gè)企業(yè)的成功與否關(guān)鍵在于管理。我們企業(yè)既然左右不了供和銷的大市場(chǎng)， 那只有不斷嚴(yán)格加強(qiáng)自身管理， 苦練內(nèi)功提水平、強(qiáng)素質(zhì)，才能實(shí)現(xiàn)降成本的目標(biāo)。
現(xiàn)實(shí)中， 很多企業(yè)的制度都是健全的， 至于為什么沒(méi)收到效果，各有各的原因。這其中大多數(shù)原因無(wú)非是執(zhí)行力度不夠、考核不嚴(yán)格、落實(shí)沒(méi)到位。
我們承包之后， 重點(diǎn)放在提高制度的可操作性上， 讓各種規(guī)章制度貼近實(shí)際，做到有章可依、違章必究， 不使各種不良后果蔓延。就拿我們出臺(tái)的高產(chǎn)低耗獎(jiǎng)來(lái)說(shuō)吧，制度一出，就有基層管理人員為了多拿這個(gè)獎(jiǎng)金在想借產(chǎn)量、借原料這些方法。我們就下發(fā)了有針對(duì)性的懲罰規(guī)定。那些值班長(zhǎng)一看得不償失， 就不再投機(jī)取巧、冒險(xiǎn)弄虛作假了。
還有在煤炭采購(gòu)方面， 與煤炭供應(yīng)商簽訂協(xié)議后， 到廠的煤炭我們嚴(yán)格按照協(xié)議驗(yàn)收， 不管你是誰(shuí)， 只要送到廠的煤炭超過(guò)了協(xié)議上的各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)， 絕對(duì)嚴(yán)格地扣除噸位，下次他再送貨， 就也不會(huì)再有摻雜使假的了。
記者：作為化肥生產(chǎn)企業(yè)，在節(jié)能技術(shù)改造方面， 嶧化采取了哪些措施和辦法？
石柏洲：承包經(jīng)營(yíng)以后，我們針對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的瓶頸，重點(diǎn)對(duì)汽機(jī)二抽蒸汽系統(tǒng)、造氣洗氣塔、脫碳常解再生系統(tǒng)和尿素循環(huán)水系統(tǒng)等進(jìn)行了技術(shù)改造，都收到了良好的效果。為了實(shí)現(xiàn)造氣降本降耗目標(biāo)。我們還向同行學(xué)習(xí)請(qǐng)教并請(qǐng)人講課，為造氣爐“把脈問(wèn)診”，改變了原有的操作理念和方法。經(jīng)過(guò)采取各種措施，造氣無(wú)煙煤耗收到明顯成效。噸氨無(wú)煙煤耗從4 月份的1201kg 降至6 月份的1116kg，比承包前的2 月份降低了232kg。目前造氣噸氨無(wú)煙煤消耗維持在1100kg 左右，實(shí)現(xiàn)了噸氨造氣無(wú)煙煤成本比承包前降低300 元的目標(biāo)。
化肥企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，我個(gè)人認(rèn)為應(yīng)該重點(diǎn)抓設(shè)備的檢修和保養(yǎng)工作。要在堅(jiān)決杜絕跑冒滴漏的基礎(chǔ)上，做好設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修和潤(rùn)滑保養(yǎng)。為了做到這一點(diǎn)， 我們借鑒汽車4S 店保養(yǎng)汽車的模式，在全廠推行設(shè)備保養(yǎng)制度，完善設(shè)備維修檔案，強(qiáng)化設(shè)備巡檢檢查，嚴(yán)抓設(shè)備潤(rùn)滑管理和定時(shí)排油水，最重要的是提高檢修質(zhì)量和大力實(shí)施計(jì)劃?rùn)z修。通過(guò)做好這幾個(gè)方面的工作， 生產(chǎn)系統(tǒng)439 臺(tái)主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備完好率達(dá)到了99.93%、噸尿素維修成本較承包之前降低了近60%， 氮?dú)鋲嚎s機(jī)、氨泵等主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行周期提高了30%以上，收效顯著。
