承繼了LED的特性，微LED優(yōu)點包括低功耗、高亮度、超高分辨率與色彩飽和度、反應速度快、超省電、壽命較長、效率較高等，其功率消耗量約為LCD的10%、OLED的50%。日前，投融界專訪了基于微LED的新型LED與微顯示芯片開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化項目的負責人黎子蘭。
多年研發(fā)經(jīng)驗，專注業(yè)內(nèi)前沿科技
黎子蘭是一名不折不扣的高科技人才，早在北大求學時，就研發(fā)過氮化鎵薄膜器件，之后留學深造，獲得比利時著名大學電子學工程博士學位。
據(jù)了解，黎子蘭已在國際領先的研發(fā)機構工作多年，從事硅集成電路工藝、氮化鎵材料與器件的研發(fā)。其所在課題組是世界上最早完整實現(xiàn)8英寸硅片上氮化鎵基LED工藝的小組之一，在研發(fā)上獲得了很大的成功。
他表示，國外的工作經(jīng)驗為現(xiàn)在這個基于微LED的新型LED與微顯示芯片開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化項目打下了很好的基礎，自己這些年也接觸了一些新的技術方面的思路，比如納米技術，研發(fā)到這個結構，是技術牽引、技術發(fā)展的需要。
微LED顯示技術的熱潮是近年來興起的，黎子蘭認同微LED技術在顯示應用上的巨大潛力，認為確確實實是個很好的方向。他說道：“現(xiàn)有技術有很多的技術挑戰(zhàn)，最關鍵的一點是可制造性比較差，我研究了別的公司的技術方案，覺得我們的方案在成本、可制造性上有很大的優(yōu)勢，所以我們決定做這個項目，因為前景很好，技術上面也有很多的創(chuàng)新。”
三階段逐步推進，提高工藝，降低成本
項目主要工作是最近兩年開始的，前期自有資金投入200萬元，團隊已在做其中關鍵工藝的研發(fā)。其核心創(chuàng)新之處在于微LED單片集成方案，即通過在硅襯底上直接制作與集成微LED，避免器件轉(zhuǎn)移和二次集成等環(huán)節(jié)，大幅提高集成密度和良率，降低生產(chǎn)成本，并實現(xiàn)微顯示器件的輕型化和小型化。
在發(fā)展戰(zhàn)略上，項目分為三個階段：基于微LED的新型LED；基于微LED的微顯示芯片；基于微LED的平板顯示。
基于微LED的新型LED，和現(xiàn)在的LED的應用屬于替代關系，它在成本、光學質(zhì)量和光密度上有很大的優(yōu)勢，尤其是在中功率到高功率LED方面的應用；基于微LED的微顯示芯片，它的顯示面積比較小，顯示密度非常高，應用的方向是在虛擬現(xiàn)實VR或是手表，在一些對顯示面積要求不大，對顯示質(zhì)量非常高的場合；如果把微LED每個像素的距離能夠增大，實現(xiàn)比較大的顯示面積，就可以實現(xiàn)平板顯示，比如手機、平板上面的應用。
黎子蘭介紹，這三個階段在技術上是一脈相承的，都是基于微LED技術，但因在不同的應用場合，需要結合新的技術，從新型LED到微顯示芯片再到平板顯示，市場會一個比一個大。
抓住核心技術壁壘，形成規(guī)模化生產(chǎn)
相對于市場上很多顯示器件，微LED在壽命、能量效率以及可微縮性方面有很大的優(yōu)勢。黎子蘭提到，之前虛擬現(xiàn)實VR非常火，但是后來熱潮降低了很多，其中一個重要的原因就是顯示芯片還達不到要求，由于VR眼鏡非常靠近眼睛，對顯示密度、刷新頻率的要求非常高，原來的技術做不到這一點，所以戴起來有眩暈感，非常的不舒服。
而用微LED的話，在顯示密度、刷新頻率會有巨大的提升，原來的市場痛點，如有眩暈感、戴著不舒服這些問題就可以解決掉。同時，項目從技術上開始把產(chǎn)品的生產(chǎn)成本降下來，提高可制造性。
黎子蘭透露，目前新型LED有原型器件，可以看到一個產(chǎn)品，但是還不是量產(chǎn)型技術。對于第一階段，計劃在明年6月份之前將量產(chǎn)型技術開發(fā)出來，在明年年底開始量產(chǎn)；第二階段，計劃在2019年中將技術開發(fā)出來，在2020年3月份左右開始量產(chǎn)；而第三階段，目前沒有辦法計劃具體的時間節(jié)點，但是其中幾個關鍵的核心技術，會在二三年之內(nèi)驗證出來。
公司致力于做關鍵零部件的生產(chǎn)商，主要負責研發(fā)和關鍵步驟的生產(chǎn)，抓品質(zhì)的管控和產(chǎn)品的銷售，對于非關鍵的生產(chǎn)技術，會交給代工。商業(yè)模式方面，將與大客戶直接合作，以客戶需求為導向研發(fā)生產(chǎn)。目前公司有五個以上技術正在申請專利技術。
為了推動項目進一步發(fā)展，此次項目計劃融資1500萬元，用于將新型LED技術做成量產(chǎn)型技術，開發(fā)第二階段微顯示芯片的樣機，期待能與誠信、務實、具有長遠發(fā)展眼光的投資人達成戰(zhàn)略合作！
