飼料成套機組經(jīng)粉碎的原料一般水分含量在13%左右，物料制粒時不易軟化和糊化，對壓粒和耐水性有影響，所以合適的水分添加是保證粉料粘結和淀粉糊化的又一重要條件。首先應在攪拌時，用高壓水泵噴水數(shù)分鐘達到粉料水分含量18%左右;其次是蒸汽添加。這樣水分含量均勻，物料達到軟化要求。

　　在蒸汽加入后，物料溫度迅速提高，延長物料糊化的時間，淀粉充分糊化，壓模的工作溫度相應減少，提高壓模的使用壽命，物料經(jīng)蒸汽處理后溫度達到90—105℃時，加工效果良好，蒸汽壓力應控制在4—15千克/平方厘米之間，并保持穩(wěn)定。生產(chǎn)出來的飼料呈深褐色，表面光滑。顆粒長短一致，味道鮮美，誘食性強。

　　如果蒸汽處理后，溫度在80℃以下。顆粒黃白色，粉末多，耐水性差，原因是飼料未全部糊化、熟化。像夾生板一樣。出料溫度超過105℃時，制粒變黑色，粘合好，但營養(yǎng)成分受破壞大，蝦厭食，且不易消化。

　　對水分的添加量，應使物料水分含量在17%-18%左右。一般在蒸汽添加調質后，在主機取料孔中取料，手握成團，稍加振動，能夠裂開即可。水分過少時糊化速度慢，制粒電流大，顆粒不整齊，產(chǎn)量降低;水分過多時易使顆粒機打滑，堵塞模孔。實際操作時的蒸汽添加以顆粒機不打滑、不堵塞模孔為限。

　　飼料機組的安裝順序一般為先安裝粉碎機，后安裝電動機和傳動皮帶。攪拌機安裝在粉碎機旁，使粉碎機的出料口與攪拌機的進料口恰好連接。提升機連接地坑和粉碎機的進口即可。